絎磨鋼管（珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管）

珩磨管一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯接。珩磨管主要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10。

油缸缸筒采用加工生產工藝

油缸缸筒采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。 　　滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。 　　無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象， 　　滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

絎磨管(珩磨管)即液壓油缸鋼管（缸管）加工方式：

珩磨鋼管  45#油缸管（航模管、航磨管、油缸管）絎磨管(珩磨管)采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高絎磨管(珩磨管)疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了絎磨管(珩磨管)內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，絎磨管(珩磨管)表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。滾壓絎磨管(珩磨管)加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，滾壓絎磨管(珩磨管)加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了絎磨管(珩磨管)工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓絎磨管(珩磨管)是一種無切削的塑性加工方法。

珩磨管(油缸管、液壓油缸筒)在加工之前表面會有很多的麻點，這是影響珩磨管質量的重要因子，要想經過珩磨后獲得質量好的珩磨管，就需要對這些麻點進行修復。那么， 珩磨管表面缺陷的修復方法 有哪

　　珩磨管在加工之前表面會有很多的麻點，這是影響珩磨管質量的重要因子，要想經過珩磨后獲得質量好的珩磨管，就需要對這些麻點進行修復。那么，珩磨管表面缺陷的修復方法有哪些呢？

　　1.加大冷拔變形量

　　增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。

　　2.優選熱軋管坯料

　　冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。

　　3.熱軋管內孔缺陷清理

　　據資料分析，日本、德國等企業生產冷拔管，冷拔前均對熱軋管采取探傷以及內表面缺陷清理，從而保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工余量達到小，降低了生產成本，提高了生產效率。

　　質量是產品的前提，只有質量好了，才是服務客戶的根本，所以，對珩磨管表面的缺陷進行的修復，是我們對客戶的大承諾。

珩磨鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。珩磨鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

珩磨鋼管滾壓加工后幾大優點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

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絎磨鋼管（珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管）常用規格表

絎磨鋼管（珩磨管、絎磨管、航磨管、衍磨管、航模管、研磨管、油缸管、油缸筒、油缸鋼管、油缸缸筒、氣缸鋼管）常用規格表：