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無縫鋼管的管坯缺陷的檢查與清理怎么做？

無縫鋼管的管坯缺陷的檢查與清理怎么做？

2023年08月18日 | 232人閱讀

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錢子辰

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管坯的質量對鋼管的質量有著極其重要的影響。按照管坯標準規定，必須采取有效的方法對管坯的質量進行檢查和檢驗。同時應將管坯的表面缺陷清除干凈，凡不符合質量要求的管坯不得投料。

1　管坯質量檢查（驗）方法

　管坯的表面質量檢查一般采用肉眼檢查。對于質量要求比較高，且表面氧化鐵皮比較厚的管坯，檢查前可以采用酸洗或噴丸等方式將管坯表面的氧化鐵皮去除，以使管坯表面缺陷暴露出來，便于目視檢查。

　目視檢查是最常用的，也是最為經濟的管坯表面質量檢查方法，其不足之處在于可靠性差，且因人而異。

除目視檢查之外，也可以采用磁感應探傷的方法來檢查管坯表面及表層的缺陷。電磁感應探傷的方法很多，如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。為了檢查管坯內部的缺陷，可以采用超聲波探傷法。

　管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。

　硫印檢驗是用相紙顯示試樣上硫的偏析。該方法較酸浸法簡單，它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜物分布。其檢驗原理為：相紙上的硫酸和試樣上的硫化物發生化學反應，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀反應生成硫化銀沉淀，而在相紙的相應位置形成黑色或褐色的斑點，這些黑點或黑線可以直接反映出管坯疏松、偏析以及夾雜物

的分布狀況，以便于判斷管坯的低倍質量情況。

　酸浸檢驗的原理是選用適當的腐蝕劑，對管坯缺陷和鋼基體進行浸蝕。由于管坯缺陷和鋼基體浸蝕的程度不同，使原本難以用肉眼鑒別的小尺寸的管坯缺陷得以顯示出來。常用的腐蝕劑為工業鹽酸或氯化銅溶液等。通過酸浸試驗可反映出管坯的低倍組織、裂紋、氣泡、疏松、白點、夾雜物等的分布狀況。

　隨著冶金技術的不斷發展以及對用于生產鋼管的管坯質量的進一步提高，鋼中的硫含量已控制得越來越低?；诹蛴z驗的原理，鋼中的硫含量低，會使硫印檢驗不能有效反映管坯的缺陷，因此盡管硫印檢驗方法簡單，但是很多鋼鐵企業都采用酸浸低倍檢驗而取消了硫印檢驗。

　管坯標準對管坯高倍組織的要求是協商性條款，只有供需雙方認為有必要時才做高倍檢驗。但是管坯在軋制成鋼管之后，對具有特殊用途的鋼管則要求對其非金屬夾雜物的大小、分布和形態以及金相組織進行檢驗。

2　坯表面缺陷的清理

為了獲得表面質量優異的鋼管，必須對管坯的表面缺陷進行清理。當前，盡管清理管坯表面缺陷的方法有很多，但是主要采用的方法還是火焰清理、風鏟清理、手動砂輪、自動砂輪和砂帶清理以及車削清理等。

(l)火焰清理。設備簡單、效率高且十分經濟，主要適合于含碳量低于0.4%以下的管坯表面缺陷清理。這是因為用火焰清理管坯時，管坯為蜀部加熱，所以會產生熱應力。對于含碳量較高的管坯，在管坯清理之后甚至在放置一段時間之后，可能會產生熱裂紋，使管坯質量受到影響，嚴重時可能導致管坯報廢。

(2)風鏟清理。設備簡單，但勞動強度大、效率低下，它不受鋼種限制=適合管坯表面局部缺陷的清理。

(3)手動砂輪和自動砂輪清理。主要用于不宜采用火焰清理的管坯。手動砂輪設備簡單，投資省，操作靈活，但勞動強度大；自動砂輪清理效率高，當前采用得更多一些。

(4)采用車削或砂帶、砂輪清理。這種整體磨削清理管坯表面缺陷的方法，適合于所有鋼種的管坯表面缺陷清理，但效率低，金屬消耗大，成本高，主要用于附加值和質量要求都很高的管坯（如不銹鋼管坯）表面缺陷清理。需要指出，一般不采用車削法來清除連鑄圓管坯的表面缺陷，因為這樣可能會將連鑄圓管坯外表面層的細晶粒區車削掉，而使得粗大的柱狀晶暴露在外面，管坯在穿孔時容易導致穿孔毛管產生外折缺陷。

總之，對管坯的質量進行檢查和檢驗以及對管坯的表面缺陷進行必要的清理，是確保無縫鋼管生產所用坯料符合質量要求的基本前提。

2023年08月18日

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