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無縫鋼管二輥斜軋穿孔熱軋制管坯的方法
二輥斜軋穿孔機由兩個雙桶形軋輥組成,所以稱為桶式穿孔。軋輥的軸線與軋機的軸線成一定傾斜角,所以又稱斜軋。工作時兩個軋輥的旋轉方向相同。坯料是沿著軋制方向進入,當坯料被軋輥咬入之后,在軋制力的作用下旋轉并向前運動(即坯料質點做螺旋式前進運動)。在管坯的前端沒有固定的錐形芯頭,實心棒坯在軋輥的壓力作用和芯頭擠壓下,其中心部位受三向拉應力的作用而形成空腔,輾軋成毛坯管。芯頭的作用是使管坯成形、密實,控制
無縫鋼管三輥行星斜軋穿孔熱軋制管法
無縫鋼管三輥行星斜軋穿孔熱軋制管法三輥行星軋機軋制鋼管是一種高效率的新型軋機(簡稱PSW軋機),目前其應用已經很成熟,它有五種規格產品。其結構示意圖如圖3-12所示。芬蘭OUTKUMPU公司20世紀80年代采用三輥行星軋機研制無縫銅管獲得成功。我國河南省新鄉某公司于1994年將此技術引進,建立了銅管生產線,生產效率高,應用十分成功。下面簡單介紹一下該設備軋制原理及工藝特點。傳動結構。三輥行星軋機的
熱軋無縫鋼管容易出現的外表面缺陷矯凹 軋折 拉裂原因分析及預防
熱軋無縫鋼管容易出現的外表面缺陷矯凹軋折拉裂原因分析及預防1、矯凹特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。產生原因：1)矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。2)矯直輥磨損
無縫鋼管生產設備有哪些？
無縫鋼管生產設備有哪些? 請看: 無縫管生產及其設備!!!有網友問:無縫管生產設備有哪些?有網友答:全自動控制整套熱軋無縫鋼管生產線,液壓冷拔機、冷拔拉管機、管材矯直機、棒料鋼管矯直機、滾光精矯機、盤圓矯直切斷機、鋼管矯直機等.生產的矯直機、拉拔機......太多了!!!!下圖之些設備, 你都認識?今天我們就來系統的解答一下這個問題:本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生
管材的熱軋
管材的熱軋管材的熱軋目前國際上研制生產的熱軋管主要規格是外徑70~100mm、壁厚9~20mm的厚壁管材。國內也是用熱軋法生產厚壁管和冷軋管用坯。在橫向螺旋軋機上穿孔是熱軋鈦合金管材和冷軋管用坯的主要生產方法。穿孔可在二輥和三輥軋機上進行。在三輥軋機上對坯料穿孔及管材整徑的示意圖如圖3-27所示。與擠壓工藝相比,在橫向螺旋軋機上穿孔制備管坯有許多優點。其主要優點是金屬消耗減少、成品率相應提高;其次
拉拔工藝
拉拔工藝1 拉拔工藝流程在鈦材的塑性加工中，為發揮拉拔的優點，即拉拔出的產品質量好，并能加工薄壁管和很細的線材，常用拉拔加工鈦管棒線材。為了避開拉拔的缺點，即加工率低，直接使用其他工藝加工好的坯料，可以減少拉拔的工作量，提高鈦材塑性加工效率。盡管制備這些鈦坯料的方法各異，但從鈦坯料開始進行的拉拔的基本工藝過程大致是相同的，或者大同小異。本章將制取鈦管棒線材的拉拔工藝綜合在一起加以闡述。棒材和線材間
管材擠壓的工藝
管材擠壓的工藝前蘇聯的鈦合金管材包括12種合金的2000多個工業品種規格。根據現行技術條件,鈦及鈦合金管材可分為熱擠壓管、熱軋管、冷變形管和焊接管4類,見表4-28.鈦及鈦合金的無縫管材可采用幾種工藝流程來生產。熱軋管材一般是在二輥或三輥穿孔軋機上軋制生產。薄壁無縫管材多按下列流程制造:(1)擠壓-軋制;(2)擠壓-軋制一拉伸;(3)穿孔-軋制。管材擠壓的主要工藝要求為:按照確定的工藝,或者對不同
如何控制無縫鋼管壁厚偏差問題？
如何控制無縫鋼管壁厚偏差問題?在無縫鋼管常見問題中,壁厚差(偏心)占首要位置。壁厚差,顧名思義就是最大壁厚和最小壁厚之間的差值。只要是無縫鋼管,就會有壁厚偏差,但是這個偏差值可以控制在多少?如果 無縫鋼管壁厚偏差過大,會對客戶的產品造成什么影響呢?你是否也遇到過如下圖中壁厚偏差嚴重的無縫鋼管呢?小編帶你探個究竟。無縫鋼管壁厚偏差大1.國標規定的壁厚偏差無縫鋼管壁厚允許偏差一般是多少?根據國家標準:
無縫鋼管三輥行星斜軋穿孔熱軋制管法
無縫鋼管三輥行星斜軋穿孔熱軋制管法三輥行星軋機軋制鋼管是一種高效率的新型軋機(簡稱PSW軋機),目前其應用已經很成熟,它有五種規格產品。其結構示意圖如圖3-12所示。芬蘭OUTKUMPU公司20世紀80年代采用三輥行星軋機研制無縫銅管獲得成功。我國河南省新鄉某公司于1994年將此技術引進,建立了銅管生產線,生產效率高,應用十分成功。下面簡單介紹一下該設備軋制原理及工藝特點。傳動結構。三輥行星軋機的
無縫鋼管二輥斜軋穿孔熱軋制管坯的方法
二輥斜軋穿孔機由兩個雙桶形軋輥組成,所以稱為桶式穿孔。軋輥的軸線與軋機的軸線成一定傾斜角,所以又稱斜軋。工作時兩個軋輥的旋轉方向相同。坯料是沿著軋制方向進入,當坯料被軋輥咬入之后,在軋制力的作用下旋轉并向前運動(即坯料質點做螺旋式前進運動)。在管坯的前端沒有固定的錐形芯頭,實心棒坯在軋輥的壓力作用和芯頭擠壓下,其中心部位受三向拉應力的作用而形成空腔,輾軋成毛坯管。芯頭的作用是使管坯成形、密實,控制
8種主要軋管工藝(鋼管軋制工藝)
8種主要軋管工藝(鋼管軋制工藝)繼周期軋管工藝之后,世界上又先后出現了多種軋管工藝。其中包括艾哈德軋管、自動軋管、狄塞爾軋管、三輥軋管、熱擠壓管、連續軋管、冷拔(軋)管、熱擴管等8種軋管工藝?，F分別予以介紹。1 艾哈德(Ehrhardt)軋管工藝艾哈德于1891年發明水壓沖孔工藝以生產沖孔杯狀坯,并于1899年完成用芯棒將沖孔坯頂推通過一系列直徑逐漸縮小的圓環以生產無縫鋼管的方法。通常又稱為頂管工
我國汽車用精密鋼管的現狀發展與展望
《我國汽車用精密鋼管的現狀發展與展望》介紹了我國汽車及零部件制造業的快速發展對汽車用鋼管的產品數量、品種和質量要求的新變化。敘述了汽車用精密鋼管生產的工藝技術要求,以及主要鋼管生產企業的技術裝備和生產能力現狀。分析了汽車用管在國產化規模、系列化、專業化生產、供貨技術規范的標準化等方面存在的主要問題。提出實現汽車用管的本地化集中采購是降低成本的有效手段,并通過配套完善汽車用精密鋼管生產所必需的工藝技
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