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常用的淬火介質有哪些？水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿...
常用的淬火介質有哪些？水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿...淬火介質,淬火,水,水溶液,礦物油,熔鹽,熔堿,熱處理,熱處理方式,熱處理技術,熱處理工藝,熱處理過程,熱處理制度
45#鋼特性｜交貨狀態｜正火｜回火｜淬火｜調質
45#鋼特性｜交貨狀態｜正火｜回火｜淬火｜調質.一、45#鋼板讀作：四十五號鋼二、45#鋼板對照牌號：中國GB標準鋼號45；日本JIS標準鋼號S45C/S48C；德國DIN標準材料鋼號1.0503；德國DIN標準鋼號C45；英國BS標準鋼號IC45/080A47；法國AFNOR標準鋼號CC45,國際標準化組織ISO標準鋼號C45E4。三、45#鋼板執行標準：GB/T711/WTBNo. 45 st
鋼鐵材料的淬火介質的加熱和冷卻
鋼鐵材料 淬火介質的加熱和冷卻 一、淬火介質的加熱 完善的淬火槽應設置加熱裝置，以實現按照工藝要求對介質進行溫度控制。從而達到最佳冷卻效果的目的。 以水或鹽水為淬火介質的淬火槽，通常采用通入水蒸氣的方法加熱。 堿水溶液、聚合物類水溶液和淬火油，一般采用管狀電加熱管。 淬火油的加熱器，加熱管的負荷功率應小于1.5w/cm2，以防止油局部過熱，造成油的老化或在加熱管表面形成導熱
淬火、回火缺陷與預防
淬火、回火缺陷與預防在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大的熱應力與組織應力，此外，由于材料內在的冶金缺陷、選材不當、錯料、設計上的結構工藝性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件淬火、回火后的缺陷必須進行系統的分折與調査。淬火缺陷與預防鋼件淬火時最常見的缺陷有淬火變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻、表面腐
無軟帶感應淬火技術
無軟帶感應淬火技術超輕、特輕軸承套圈（外徑與內經的比值1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調質后進行氣體滲氮處理。以上傳統熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會出現油煙、硝鹽殘渣等，容易造成環境污染
淬火的過程和方法步驟
淬火的過程和方法步驟熱處理是改變某些金屬機械性能的常用方法。能夠改變金屬的硬度、韌性和強度，同時保持其化學成分完整和幾乎不變，這是一種根據環境和工作需要定制金屬的好方法。有許多不同的方法來熱處理金屬，其中最流行的方法是通過一種稱為淬火的方法。淬火是什么?淬火是一種金屬熱處理工藝。淬火是指金屬的快速冷卻，以調整其原始狀態的機械性能。為了執行淬火過程，金屬被加熱到高于正常條件的溫度，通常是高于其再結晶
為什么過共析鋼淬火加熱溫度不能超過Accm線？
試述亞共析鋼和過共析鋼淬火加熱溫度的選擇原則。為什么過共析鋼淬火加熱溫度不能超過Accm線？答：淬火加熱溫度選擇原則：以得到均勻細小的奧氏體晶粒為原則，以便獲得細小的馬氏體組織。亞共析鋼通常加熱至AC3以上30-50℃，過共析鋼加熱至AC1以上30-50℃.1、過共析鋼的淬火加熱溫度超過Accm線，碳化物全部溶入奧氏體中，使奧氏體的含碳量增加，降低鋼的Ms和Mf點，淬火后殘留奧氏體量增多，會降低鋼
淬火的目的是什么？淬火方法有幾種？比較幾種淬火方法的優缺點？
淬火的目的是什么？淬火方法有幾種？比較幾種淬火方法的優缺點？答：鋼管淬火的目的：獲得盡量多的馬氏體，可以顯著提高鋼管鋼的強度、硬度、耐磨性，與各種回火工藝相配合可以使鋼在具有高強度高硬度的同時具有良好的塑韌性。將鋼加熱至臨界點AC3或AC1以上一定溫度，保溫適當時間后以大于臨界冷卻速度的冷速冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝叫做淬火。淬火方法：按冷卻方式可以分為：單液淬火法、雙液淬火法、分級
常見的十種淬火方法，你都遇到過么？
常見的十種淬火方法，你都遇到過么？熱處理工藝中淬火的常用方法有十種，分別是單介質（水、油、空氣）淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；低于Ms點的馬氏體分級淬火法；貝氏體等溫淬火法；復合淬火法；預冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴射淬火法等。一、單介質（水、油、空氣）淬火單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法，常用于形狀簡
熱軋無縫鋼管容易出現的外表面缺陷矯凹 軋折 拉裂原因分析及預防
熱軋無縫鋼管容易出現的外表面缺陷矯凹軋折拉裂原因分析及預防1、矯凹特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。產生原因：1)矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。2)矯直輥磨損
超臨界鍋爐主給水鋼管1Cr18Ni9Ti 開裂失效原因分析
超臨界鍋爐主給水鋼管1Cr18Ni9Ti開裂失效原因分析采用宏觀分析結合理化試驗對某火力發電廠超臨界機組鍋爐主給水壓力取樣管進行了宏觀觀察分析、化學成分分析、力
常用的淬火介質有哪些？水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿...
常用的淬火介質有哪些？水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿...淬火介質,淬火,水,水溶液,礦物油,熔鹽,熔堿,熱處理,熱處理方式,熱處理技術,熱處理工藝,熱處理過程,熱處理制度
42CrMo鋼管的熱處理工藝有哪些？對應硬度是多少？
42CrMo是一種常用的合金結構鋼,具有優異的機械性能和熱處理可塑性,廣泛應用于制造機械零部件和工程機械領域。熱處理是42CrMo獲得優異性能的重要工藝之一。本
06Ni9DR（9Ni鋼）是什么材料？有哪些特性？
06Ni9DR(9Ni鋼)-196C低溫沖擊機械性能及材質說明1、06Ni9DR材質書材料就是我們常說的9Ni鋼,這是非常高端的產品,廣泛應用于LNG船舶,和L
無縫管 酸洗 的 目的 是什么?(無縫鋼管 的 酸洗磷化/鈍化/皂化 )
無縫管 酸洗 的 目的 是什么?(無縫鋼管 的 酸洗磷化/鈍化/皂化 )無縫鋼管的酸洗鈍化是一種化學反應,首先通過酸洗溶液可以去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物,同時完成鈍化工藝?？捎行Х乐篃o縫鋼管氧化,達到防腐蝕的目的。無縫鋼管酸洗鈍化前,必須去除油,脫脂,去除表面拉絲化合物等雜質。酸洗鈍化后的無縫鋼管表面變成均勻銀白色,大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。無縫鋼管的磷化是將無縫鋼管浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽
管材的冷軋
管材的冷軋管材的冷軋冷軋工藝有以下幾個影響因素：（1)變形程度。變形程度的大小根據鈦及鈦合金的塑性大小確定。如TA1和TA2的道次變形率為20%~60%,兩次退火間的總變形率為40%~75%;TA3的道次變形率為20%~55%,兩次退火間的總變形率為40%~65%.必須指出，在軋制鈦及鈦合金管材時，除考慮變形程度外，還必須考慮減徑量與減壁量的比值對產品質量的影響。在兩輥軋機上軋制管材時，有兩種減徑
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