管坯切斷長度對冷拔無縫鋼管生產成本的影響

管坯切斷長度對冷拔無縫鋼管生產成本的影響

管坯切斷長度對冷拔無縫鋼管生產成本的影響

在冷拔無縫鋼管生產中，管坯費用占了生產成本的80~85%，降低金屬消耗，特別是減少鋼管生產過程中切頭切尾的有形消耗和鋼管退火后酸洗的無形消耗，能顯著降低生產成本，提高企業經濟效益。生產實踐和科學研究表明，管坯過長和過短不僅金屬消耗大，而且影響鋼管中間切斷次數和冷壁個中間工序的變化，從而影響退火和酸洗潤滑的次數。長期以來，管坯切斷長度憑經驗確定，實難科學化和標準化。

表1     管坯長度與生產成本

表2     管坯長度對中間工序的影響

表3     管坯長度對中間工序的影響

由表1~3可看出：

1）在同一組別內，隨著管坯長度的增加，生產成本降低；

2）在其他條件相同時，錘頭（含改頭）、切斷、退火、酸洗的次數增多，生產成本提高；

3）錘頭（含改頭）、切斷、退火、酸洗的次序往前面道次移動，生產成本提高；

4）當生產20×3mm的20鋼鋼管，管坯長度在590~1250mm范圍內變化時，管坯切斷長度約850mm的生產成本最低。成本最高與最低之差值為584.11元/噸。

在其他條件相同時，管坯長度越長，產品道次鋼管的長度也越長，生產每噸產品鋼管的投料支數減少，切頭切尾的數量減少，金屬收得率提高，所以，生產成本降低。

改頭錘頭和切斷次數減少，切頭切尾的有形消耗減少，生產成本降低；酸洗潤滑和退火次數減少，氣耗、酸耗和潤滑劑消耗減少，生產成本也降低。

       改頭錘頭和切斷的次序前移，管頭的單重增大，金屬的有形消耗增大，生產成本增高。由于大直徑厚壁管退火的時間較小徑薄管更長，氧化鐵皮更厚，所以，酸洗潤滑和退火次序前移，不僅使得每噸鋼管的氣耗增多，而且酸洗時的無形消耗也增大，這兩方面都使其生產成本增高。