經常聽說 鋼管 鋼材的化學成份中 P(磷) S(硫) 的含量越低越好，但是 很多人 可能不知道 為什么要越低越好？今天 就聊聊 P S 的危害和國標中的規定含量是多少。
在鋼板和鋼管中硫化物夾雜以片狀沿軋制方向分布，是延性撕裂的起源，降低了鋼材的韌性和抗層狀撕裂能力。鋼材中的硫對熱加工和焊接造成危害，它和鐵生成FeS易與γ-Fe形成低熔點共晶（Fe-FeS共晶的熔點為985℃）。在熱加工（1000-1200℃）時共晶體熔化，導致鋼材在高溫時破裂，這種現象稱為“熱脆”。在焊接高溫下，FeS與鐵水可無限互溶，溶池凝固時FeS與Fe或FeO形成低熔點共晶，可能導致焊縫的結晶裂紋。
P在鋼中的固溶強化和冷作硬化極強，它使鋼材強度和硬度提高，塑性和韌性下降（特別是低溫韌性），這就是鋼的冷脆性。磷在鋼中偏析，增大鋼的回火脆性（Cr-Mo鋼更明顯）。
控制或降低鋼中S、P含量，不僅提高鋼材的塑性和韌性，改善焊接性能，降低冷熱脆性和回火脆性，而且提高鋼材的潔凈度，降低脆性轉變溫度，提高厚板沿厚度方向的Z向性能。這是鋼材改善韌性最重要的途徑之一。
(1). 2.2.1.2.1用于焊接的碳素鋼和低合金鋼：P≤0.035%，S≤0.035%。
(2). 2.2.1.2.2壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼其P、S含量應當符合以下要求：
a. 標準抗拉強度下限值小于或等于540MPa的鋼材：P≤0.030%，S≤0.020%。
b. 標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材：P≤0.025%，S≤0.015%。
c. 用于設計溫度低于-20℃并且標準抗拉強度下限值小于或等于540MPa的鋼材：P≤0.025%，S≤0.012%。
(3). 用于設計溫度低于-20℃并且標準抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材：P≤0.020%，S≤0.010%。
