350UNS S35000, AISI 633, AMS5548, AMS5745350是一種添加了鉻鎳鉬的不銹鋼，可通過馬氏體轉變和沉淀硬化進行硬化處理?；诓煌臒崽幚矸绞?，350可以是奧氏體結構，具有最佳成型性能；也可以是馬氏體結構...
350與國個不銹鋼的對應關系：
UNS S35000, AISI 633, AMS5548, AMS5745
350是一種添加了鉻鎳鉬的不銹鋼，可通過馬氏體轉變和沉淀硬化進行硬化處理?；诓煌臒崽幚矸绞?，350可以是奧氏體結構，具有最佳成型性能；也可以是馬氏體結構，具有馬氏體不銹鋼的強度。該合金通常含有5-10%的delta鐵素體。其耐腐蝕能力接近其他鉻鎳奧氏體不銹鋼。
350合金可用于汽輪機壓縮機部件，例如葉片，剎車盤，轉子，轉軸等在室溫和中溫需要耐受高強度的零部件。
化學成分
碳 0.07-0.11%
磷 0.04%以下
硅 0.50%以下
鎳 4.00-5.00%
氮 0.017-0.13%
錳 0.50-1.25%
硫 0.03%以下
鉻 16.00-17.00%
鉬 2.50-3.25%
鐵 余量
耐腐蝕性能
350合金耐腐蝕能力優于其他可淬硬的馬氏體不銹鋼。在普通環境和各種溫和的化學環境中，350合金表現出良好的耐腐蝕能力。重復時效狀態的材料易受晶間腐蝕，因為產生了碳化鉻沉淀。但是如果材料按下面這個方法做了硬化處理，則可更好地耐受晶間腐蝕。
提高350合金的應力腐蝕耐受能力，熱處理方法是，加熱至1010-1066°C，迅速冷卻至室溫，在-73°C冷卻3個小時，然后重新加熱至927-954°C，90分鐘/英寸厚度，迅速冷卻至室溫，在-73°C冷卻3個小時，然后在538°C回火3個小時。
為達到最佳耐腐蝕狀態，材料表面不得起皮，不能有潤滑油，異物等。加工后，零件應徹底清洗并做鈍化處理。
物理性質
比重：退火態—7.92；低溫冷卻，454°C回火態—7.81
密度：退火態—0.2860 lb/in3；回火態—0.2820lb/in3
熔距 2500-2550°F
平均熱膨脹系數
平均熱膨脹系數—低溫冷卻，454°C回火
導熱率
導熱率—低溫冷卻，454°C回火
彈性模量（E）
剛性模量（G）
電阻 
電阻-低溫冷卻，454°C回火
機械性能
溫度對V型缺口沖擊強度的影響—低溫冷卻，回火態
抗拉性能—低溫冷卻，回火態
室溫機械性能
暴露于高溫并受應力后恢復室溫的抗拉性能—低溫冷卻，回火態
應力開裂強度—低溫冷卻，回火態
熱處理
退火
加熱至1010-1066°C，迅速冷卻至室溫
硬化
兩種方法硬化，一是先低溫冷卻再回火（簡稱SCT），二是重復時效（簡稱DA）。SCT方法得到的強度高于DA方法。SCT處理之前，材料應從932°快速冷卻進行調質。對于DA，調質不是必須，但是建議采用。另外，建議退火處理后（1010-1066°C），先將材料在-73°C冷卻3個小時，再做硬化處理。
重復時效（DA）
在732-760°C保溫3個小時，空冷至室溫，然后加熱至440-468°C，保溫2-3個小時，空冷。
低溫冷卻
在932°C調質90分鐘/英寸厚度，迅速冷卻，在-73°C冷卻至少3個小時，然后在454°C或538°C回火至少3個小時。454°C回火態的強度和硬度最高，538°C回火態的韌度和應力腐蝕性能更好。
過度回火態
棒料和塊料的供貨狀態通常是過度回火態。該狀態的熱處理過程是加熱至745-801°C，3-4小時，空冷至室溫，然后加熱至538-593°C，3個小時，空冷，產生穩定的回火馬氏體結構，最適宜機加。
熱處理尺寸增長
加工性能
熱加工
350材料可熱加工。熱加工的最高溫度為1177°C。溫度達1177°C，鐵素體會增加。完工階段的溫度范圍控制為927-982°C，可阻止晶粒粗化，提高碳化物的勻質沉淀。
冷加工
退火態的350合金基本就是奧氏體，成型性能類似300系列不銹鋼，但是350的冷作硬化率更高。冷成型加工可導致馬氏體轉換，轉換率和加工量成正比。如果形變量很大，可將材料加熱至149°C或更高來減弱冷作硬化。硬化狀態的350合金具有足夠的韌度，可以做有限的成型和矯直加工。
機加
退火態的350比較軟，有粘性，而且冷作硬化率很高，因此不建議機加退火態的350材料。最便于機加的狀態是過度回火態。過度回火態機加需留足尺寸增大的余量，以便后續做硬化處理。如果機加精度要求非常高，需在硬化狀態完成最終的機加工序
350合金的加工參數
車削—單點和組合刀具
車削—切斷和成型刀具
粗鉸孔
鉆孔
螺紋板牙
銑端面
攻絲
拉孔
焊接
350合金適用屏蔽熔焊和電阻焊。不建議用氧乙炔焊，因此焊接過程中會產生增碳。如需用填料，應用化學成分相匹配的填料，使焊縫和基體的性質相近。焊點設計，應避免應力集中，例如尖角，螺紋和半滲透焊接。如果焊接件強度要求不是很高，可以用標準的奧氏體不銹鋼填料，例如E/ER308。
釬焊
熔點或流點在871-1038°C范圍的普通銀焊料或鎳基焊料都可用于350合金的釬焊。如果釬焊溫度超過932°C，焊接組件需降溫至932°C，保溫一段時間，然后再冷卻至室溫。
