17-4PH 是馬氏體沉淀硬化/時效硬化的不銹鋼，具有很高的強度和硬度，同時具有很優秀的耐腐蝕能力。該材料具有良好的加工性能，同時用較低溫度做一次熱處理即可時效硬化。
17-4不銹鋼對應：
UNS S17400, AISI 630, AMS5643, ASTM A705, ASTM A564
碳 0.7%以下
磷 0.040%以下
硅 1.00%以下
鎳 3.00-5.00%
鈳+鉭 0.15-0.45%
錳 1.00%以下
硫 0.030%以下
鉻 15.00-17.50%
銅 3.00-5.00%
鐵 余量
應用
17-4PH廣泛用于油田閥門零件，化學處理設備，飛機接頭，緊固件，泵軸，核反應堆零部件，齒輪，造紙廠設備，導彈接頭，噴氣發動機零件等。
在高達539°C的環境中，17-4PH仍表現出很好抗氧化性能。
沉淀硬化不銹鋼若長時間暴露于升溫環境就會出現韌度降低的現象。有時候采用更高的時效溫度，可以將韌度降低程度降至最低。
如果最高溫度比時效溫度至少低28°C，那么短時間暴露于高溫是可行的。
耐腐蝕性能17-4PH的耐腐蝕能力優于400系不銹鋼，對大多數腐蝕物質，17-4PH的耐受能力接近302和304不銹鋼。
通過552°C或更高溫度的硬化處理可提供良好的耐受應力腐蝕開裂的能力。
由于材料兼具良好的耐腐蝕能力和很高的硬度，17-4PH也能很好地耐受磨損腐蝕。為保證最佳的耐腐蝕性能，材料表面應徹底清除碎片，潤滑油，外來物質，拉拔或鍛造所用的涂層。零件加工完成后，應清洗零件并做鈍化。耐腐蝕能力對比---mils/年
注：浸泡48小時后出現的腐蝕率(1) 連續幾個48小時周期都未出現腐蝕(2) 在第三個48小時周期，腐蝕率增加為200mpy。 物理性質 比重
密度
平均比熱
平均CTE
導熱率
泊松比
彈性模量(E) (狀態H900，26°C) 28.6 X 103 ksi 剛性模量（G）
電阻
機械性能 蠕變強度-狀態H900
低溫V型缺口沖擊強度
低溫抗拉強度—H1100
高溫抗拉強度-H900
室溫機械性能
應力開裂強度
熱處理
將固溶材料（狀態A）加熱至482°C-621°C，根據溫度需要加熱1-4個小時，然后空冷，可以使材料硬化。
下面是各種狀態的熱處理方法：
狀態A（固溶或退火）：
在1038°C+/-14°C加熱30分鐘，冷卻至32°C以下，材料可以完全轉換為馬氏體。橫截面積小于76.2mm的材料可以用合適的液體進行淬火。橫截面積超過76.2mm的材料應迅速空冷。狀態A的材料應力大，易出現應力腐蝕開裂，應時效硬化后再使用。
狀態H900(沉淀或時效硬化)：
將固溶材料在482°C加熱1個小時，然后空冷。
狀態H925，H1025，H1075，H1100，H1150：
將固溶材料在指定溫度+/-8°C加熱四個小時，然后空冷。
狀態H1150M：將固溶材料在760°C+/-8°C加熱2個小時，空冷，然后再621°C+/-8°C加熱4個小時，空冷。
時效變形
17-4材料經沉淀硬化處理后會出現輕微的尺寸變化。
固溶態材料（狀態A）沉淀硬化為H900，材料尺寸收縮量約為0.0004-0.0006in/in。
固溶態材料（狀態A）沉淀硬化為H1150，材料收縮量約為0.009-0.0012in/in。
加工性能
熱加工
17-4不銹鋼可鍛造和熱鐓。熱加工后必須先進行固溶處理，再做沉淀硬化處理。
鍛造
加熱至1177-1204°C，保溫1個小時，然后進行鍛造。溫度低于1010°C則不能鍛造。為獲取最佳的晶粒尺寸和機械性能，鍛造材料應空冷至32°C以下，然后再進行其他工藝。鍛造材料需先固溶處理再硬化處理。
冷加工
17-4可冷加工程度很高，直至屈服強度初始值。
機加
17-4的固溶態和各種時效硬化狀態都可以進行機加。
固溶態的加工性能類似302和304. 硬化溫度越高，機加性能越好。H1150M機加性能最佳。
焊接
17-4可用氣體保護熔焊和電阻焊。不建議使用氧乙炔焊，因為焊接過程中會出現碳增。
如需用焊條，可用AWS E/ER630焊條，使焊縫性質和基材性質相匹配。
焊點設計應避免應力集中，例如尖角，螺紋和部分焊透區域。如果焊接強度要求不高，也可用標準的奧氏體不銹鋼填料。
通常情況下，固溶態材料更容易焊接。如果預計會產生很高的焊接應力，最好焊接H1150狀態的材料。不需要預熱以防止開裂。
固溶態材料焊接后可以直接時效處理至所需的強度水平。
但是，為兼顧最佳的強度，延展性和耐腐蝕能力，需要將焊接零件先固溶處理，然后再做時效。如果焊接的是過度老化狀態的材料，焊接零件則必須先固溶后時效。
加工參數 車削—單點刀具和組合刀具
車削—切斷和成型刀具
粗鉸孔
鉆孔
螺紋板牙
銑削
攻絲
拉孔
