一，德國有色金屬的牌號表示方法
德國 DIN 標準編號由 DIN 、序號和制（修）訂年份組成。DIN 標準中的有色金屬材料牌號表示方法、供貨和熱處理狀態 的字母及數字代號，見下各表。
DIN 標準中有色金屬牌號表示
材料名稱 | 牌號組成 | 說明 |
純鋁加工材 | Al+ 鋁百分含量（或 + 狀態代號 + 最低抗拉強度值）特殊用途鋁材，冠以大寫字母 E 、 L 、 S 和 Sd 等 | 例： Al 99.5 ,E-Al 99.5 ,E-AlF 13E ——保證導電率的電工用鋁； L ——焊料； S ——焊接用材； Sd ——電焊條 |
鋁合金加工材 | Al+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量（有的末尾加狀態代號及最低抗拉強度值）特殊用途鋁材，冠以大寫字母，如 E | 例： AlMn 1 Mg 0.5 ,E —— AlMgSi 0.5 F 22 , 字母代號含義見純鋁加工材說明：狀態字母代號含義見下表 |
鋁錠 | ? Al+ 鋁百分含量 +R 或 HE-Al+H 或 R | 例： Al 99.5 H,Al 99.99 R,E —— AlH ； H ——原生鋁； R ——高純鋁 |
鑄造鋁合金 | 鑄造字母代號 -Al+ 主添加元素及名義百分含量 + 其分添加元素及名義百分含量（有的末尾加狀態字母代號） | 例： G-AlCu 4 Ti,GD-AlMg 9 ,G-AlCu 4 Tita,V-AlSil2鑄造字母代號含義： G- 砂型鑄件； GK- 硬模鑄件； GD- 壓鑄件； V- 中間合金； VR- 高純中間合金 |
純銅加工材 | 鈍銅種類字母代號 -Cu （有的加有數組表示導電率值） | 例： E-Cu57,SE-Cu. 純銅種類字母代號含義： E- 含氧銅； OF- 無氧銅； KE- 陰極銅； SE- 磷脫氧銅（微殘余磷）； SW- 磷脫氧銅（低殘余磷）； SF- 磷脫氧銅（高殘余磷） |
銅合金加工材 | Cu+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量（有些在末尾加狀態字母代號） | 例： CuAg0.1,CuA 18 Fe3,CuZn20Al2, 狀態字母代號含義見下表 |
銅錠 | 類別代號 -Cu+ 數字組 | 例： E-Cu57,E 1 -Cu58,E 2 -Cu58,F-Cu類別代號： E- 含氧銅； E 1 - 電解精煉含氧銅（對導電率有要求）； E 2 - 火法精煉含氧銅（對導電率有要求）； F- 火法精煉含氧銅（對導電率無要求） |
鑄造銅合金 | 鑄造字母代號 -Cu+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其它添加元素符號及名義百分含量 | 例： G-CuAl 9 Ni,GB-CuPb20Sn,V-CuCr10鑄造字母代號含義與鑄造鋁合金表示方法相同 |
純鉛（錠和加工材） | Pb+ 鉛百分含量（加少量銅時在末尾加元素符號 Cu ） | 例： Pb99.97,Pb99.985Cu |
鉛合金（錠和加工材） | Pb+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號（特殊用途用鉛，在牌號前加字母） | 例： PbSb0.5Cu,PbTeCu 牌號前附加類別字母含義： L ——焊料； Lg ——滑動軸承用； R ——管 |
鑄造鉛合金 | 鑄造字母代號 -Pb+ 名義百分含量 + 添加元素符號 | 例： GD-Pb80SbSn 鑄造字母代號含義與鑄造鋁合金表示方法相同 |
純鎂 | H-Mg+ 鎂百分含量 | 例： H-Mg99.95 |
鎂合金加工材 | Mg+ 主添加元素符號及含義百分含量 + 其他添加元素符號 | 例： MgAl3Zn |
鑄造鎂合金 | 鑄造字母代號 -Mg+ 添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號（有些牌號末尾加狀態字母代號） | 例： G-MgAg 3 SE 2 Zr 1 ,G-MgAl 6 ho鑄造字母代號含義與鑄造鋁合金表示方法相同 |
純鎳 | Ni+ 鎳百分含量（有少量添加元素時在牌號尾加元素符號） | 例： Ni99.0,Ni99.7,Ni99.8Mg,Ni99.4NiO牌號前加“ LC ”表示含碳量較低 |
鎳合金加工材 | ? Ni+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量 Ni+ 主添加元素符號 + 這兩種元素名義百分含量數字組 | 例： NiCr20AlSi,NiCr21Mo6Cu例： NiCo2918,NiCr8020牌號前加“ S ”表示焊料；加“ LC ”表示含碳量較低 |
鑄造鎳及鎳合金 | 鑄造字母代號 -Ni+ 鎳百分含量或添加元素符號及名義百分含量 | 例： G-Ni 90 Si,G-NiCu 30 Nb鑄造字母代號含義與鑄造鋁合金表示方法相同 |
純錫 | Sn+ 錫百分含量 | 例： Sn99.50,Sn99.95 |
錫合金加工材 | Sn+ 主添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素及名義百分含量 | 例： SnSb 2 Cu 1.5牌號前加“ L- ”表示焊料 |
鑄造錫合金 | 鑄造字母代號 -Sn+ 主添加元素符號及含義百分含量 + 其他添加元素符號 | 例： GD-Sn50SbPb鑄造字母代號含義與鑄造鋁合金表示方法相同 |
鈦合金 | Ti+ 添加元素符號及其名義百分含量有不少標準中對鈦合金尚未規定牌號只采用材料代號，待 DIN1700 （有色金屬牌號表示方法）修訂后再定 | 例： TiAl5Sn2,TiAl6V4 例： 3.7025,3.7035 等 |
純鋅 | Zn+ 鋅百分含量 | 例： Zn97.5,Zn99.5,Zn99.99 |
鋅合金 | D-Znbd L-Zn+ 添加元素符號及名義百分含量 | 建筑工程用鋅合金板和帶 例： L-ZnCd40,L- 焊料 |
鑄造鋅合金 | 鑄造字母代號 -Zn+ 添加元素符號及名義百分含量 + 其他添加元素符號及名義百分含量 | 例： GB-ZnAl4,GD-ZnAl4Cu3 鑄造字母代號含義與鑄造鋁合金表示方法相同 |
加工產品狀態代號表示方法
代號 | 含義 | 代號 | 含義 |
P Zh W Wh g G ho SK BKA BKP GKV GKR DKH DKF | 擠制（主要是管、棒、型材），不規定力學性能 拉制（主要是管、棒、型、線材），不規定力學性能 軟態，后接數字為最低抗拉強度值 軋制（熱軋、冷軋） 淬火 回火，后接數字為最低抗拉強度值 擴散退火 特殊邊緣 氣割 等離子切割 多角（多邊）切割 圓盤剪切 車制 車制成品尺寸 | ta Wa K F H L35 、 L45 、 L50 等 NK BK GK Ka U | 部分人工時效 人工時效 保證晶粒度，后接數字為平均晶粒直徑（ mm ）的千倍 材料的強度符號，后接數字為最低抗拉強度值 維氏硬度，后接數字是維氏硬度的最小值 導電性能最小值 軋制的自然邊緣 火焰切割邊緣 切邊 自然時效 未時效硬化 |
有色金屬及合金材料號
合金組成 | 材料號 | 合金類別 |
銅 及 銅 合 金 | 2.0000 ～ 2.0199 2.0200 ～ 2.0449 2.0450 ～ 2.0599 2.0600 ～ 2.0699 2.0700 ～ 2.0799 2.0800 ～ 2.0899 2.0900 ～ 2.0999 2.1000 ～ 2.1159 2.1160 ～ 2.1189 2.1190 ～ 2.1199 2.1200 ～ 2.1229 2.1230 ～ 2.1239 2.1240 ～ 2.1259 2.1260 ～ 2.1279 2.1280 ～ 2.1289 2.1290 ～ 2.1299 2.1300 ～ 2.1309 2.1310 ～ 2.1319 2.1320 ～ 2.1349 2.1350 ～ 2.1389 2.1390 ～ 2.1399 2.1400 ～ 2.1459 2.1460 ～ 2.1479 2.1470 ～ 2.1479 2.1480 ～ 2.1489 2.1490 ～ 2.1499 2.1500 ～ 2.1509 2.1510 ～ 2.1539 2.1540 ～ 2.1549 2.1550 ～ 2.1559 2.1560 ～ 2.1579 2.1580 ～ 2.1599 2.1600 ～ 2.1799 | 純銅 黃銅 特殊黃銅 備用 白銅 銅－鎳合金 銅－鋁合金 銅－錫合金 銅－鉛合金 備用 銅－銀合金 備用 銅－鈹合金 銅－鎘合金 銅－鈷合金 銅－鉻合金 備用 銅－鐵合金 銅－鎂合金 銅－錳合金 含氧銅 備用 銅－磷合金 銅－鈀合金 銅－鉑合金 備用 銅－硒合金 銅－硅合金 銅－碲合金 備用 銅－鈦合金 銅－鋯合金 備用 |
鋅、鎘 及 其 合 金 | 2.2000 ～ 2.2099 2.2100 ～ 2.2199 2.2200 ～ 2.2299 2.2300 ～ 2.2399 2.2400 ～ 2.2499 | 純鋅 鋅合金 鋅板及帶 鋅基焊料 鎘、鎘合金及以鎘為基體的焊料 |
鉛 及 鉛 合 金 | 2.3000 ～ 2.3099 2.3100 ～ 2.3199 2.3200 ～ 2.3299 2.3300 ～ 2.3399 2.3400 ～ 2.3449 2.3450 ～ 2.3499 | 純鉛 包覆電纜用鉛及鉛合金 硬鉛 多元合金 鉛基焊料 備用 |
錫 及 錫 合 金 | 2.3500 ～ 2.3509 2.3510 ～ 2.3609 2.3610 ～ 2.3699 2.3700 ～ 2.3709 2.3710 ～ 2.3739 2.3740 ～ 2.3769 2.3770 ～ 2.3789 2.3790 ～ 2.3809 2.3810 ～ 2.3899 2.3900 ～ 2.3999 | 純錫 備用 鉛錫軟焊料 備用 錫－鉛－銻壓鑄合金 錫－銻－銅壓鑄合金 錫－銻－銅軸承合金 備用 其他錫合金 備用 |
鎳、鈷 及 其 合 金 | 2.4000 ～ 2.4099 2.4100 ～ 2.4299 2.4300 ～ 2.4349 2.4350 ～ 2.4449 2.4450 ～ 2.4599 2.4600 ～ 2.4999 | 純鎳及純鈷 鎳及鈷的低合金 鎳及鈷的高合金 鎳－銅及鈷－銅合金 鎳－鐵及鈷－鐵合金 含有鈷、鉻、鉬的鎳合金和含有鉻、鎳、鉬的鈷合金 |
鋁 及 鋁 合 金 | 3.0000 ～ 3.0099 3.0100 ～ 3.0499 3.0500 ～ 3.0599 3.0600 ～ 3.0699 3.0700 ～ 3.0799 3.0800 ～ 3.0999 3.1000 ～ 3.1099 3.1100 ～ 3.1199 3.1200 ～ 3.1299 3.1400 ～ 3.1499 3.1500 ～ 3.1599 3.1600 ～ 3.1699 3.1700 ～ 3.1799 3.1800 ～ 3.1899 3.1900 ～ 3.1999 3.2000 ～ 3.2099 3.2100 ～ 3.2199 3.2200 ～ 3.2299 3.2300 ～ 3.2399 3.2400 ～ 3.2499 3.2500 ～ 3.2599 3.2600 ～ 3.2699 3.2700 ～ 3.2799 3.2800 ～ 3.2899 3.3000 ～ 3.3099 3.3100 ～ 3.3199 3.3200 ～ 3.3299 3.3300 ～ 3.3399 3.3400 ～ 3.3499 3.3500 ～ 3.3599 3.3600 ～ 3.3699 3.3700 ～ 3.3799 3.3800 ～ 3.3899 3.3900 ～ 3.3999 3.4000 ～ 3.4099 3.4100 ～ 3.4199 3.4200 ～ 3.4299 3.4300 ～ 3.4399 3.4400 ～ 3.4499 3.4500 ～ 3.4599 3.4600 ～ 3.4699 3.4700 ～ 3.4799 3.4800 ～ 3.4899 3.4900 ～ 3.4999 3.5000 ～ 3.5009 3.5010 ～ 3.5099 3.5100 ～ 3.5199 3.5200 ～ 3.5209 3.5210 ～ 3.5299 3.5300 ～ 3.5999 | 有其他添加成分的鋁合金 純鋁 含有錳、鉻的鋁合金 含有鋁、銻、錫、鉍、鎘、鈣的鋁合金 含有鎳、鈷的鋁合金 含有鈦的鋁合金 含有其他添加成分的鋁－銅合金 鋁－銅二元合金 含有硅的鋁－銅合金 含有鋅的鋁－銅合金 含有錳、鉻的鋁－銅合金 含有鉛、銻、錫、鎘、鉍、鈣的鋁－銅合金 含有鎳、鈷的鋁、銅合金 含有鈦、硼、鈹、鋯的鋁－銅合金 含有鐵的鋁－銅合金 含有其他添加成分的鋁－硅合金 含有銅的鋁－硅合金 鋁－硅二元合金 含有鎂的鋁－硅合金 含有鋅的鋁－硅合金 含有錳、鉻的鋁－硅合金 含有鉛、銻、錫、鎘、鉍、鈣的鋁－硅合金 含有鎳、鈷的鋁－硅合金 含有鈦、硼、鈹、鋯的鋁－硅合金 含有其他添加成分的鋁－鎂合金 含有銅的鋁－鎂合金 含有硅的鋁－鎂合金 鋁－鎂二元合金 含有鋅的鋁－鎂合金 含有錳、鉻的鋁－鎂合金 含有鉛、銻、錫、鎘、鉍、鈣的鋁－鎂合金 含有鎳、鈷的鋁－鎂合金 含有鈦、硼、鈹、鋯的鋁－鎂合金 含有鐵的鋁－鎂合金 含有其他添加成分的鋁－鋅合金 含有銅的鋁－鋅合金 含有硅的鋁－鋅合金 含有鎂的鋁－鋅合金 鋁－鋅二元合金 含有錳、鉻的鋁－鋅合金 含有鉛、銻、錫、鎘、鉍、鈣的鋁鋅二元合金 含有鎳、鈷的鋁－鋅合金 含有鈦、硼、鈹、鋯的鋁－鋅合金 含有鐵的鋁－鋅合金 純鎂 鎂中間合金 含有稀土金屬、釷、鈷和鋅的鎂合金 鎂－鈦合金 備用 鎂－鋁－鋅合金及其他鎂合金 |
鈦及鈦 合金 | 3.7000 ～ 3.7099 3.7100 ～ 37199 | 純鈦 鈦合金 |
材料號第六、七位數字含義
第六、七位數字 | 含 義 |
0 系 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 1 系 10 10 ～ 18 19 2 系 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3 系 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4 系 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5 系 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 6 系 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 7 系 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 8 系 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 9 系 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 | 不加處理 粗金屬、粉末、海綿體等 砂模鑄件 金屬模鑄件 離心鑄件 連續鑄件 壓鑄件 燒結件 熱壓或熱拉 擠壓或熱鍛（自由鍛） 特殊的 軟態 軟、無晶粒大小指標 軟、有晶粒大小指標 軟、特殊要求 冷加工硬化 軋制或拉伸、無預定的強度值 軋制后消除應力或拉伸后消除應力 1/8 硬 1/8 硬，消除應力 1/4 硬 1/4 硬，消除應力 半硬 半硬，消除應力 3/4 硬 特殊的 冷加工硬化（硬及特硬） 硬 硬，消除應力 韌硬 韌硬，消除應力 雙倍韌硬 雙倍韌硬，消除應力 超雙倍韌硬 超雙倍韌硬，消除應力 備用 特殊的 固溶處理后不進行機械加工 固溶處理 固溶處理及室溫時效 固溶處理及室溫時效的變種 均勻化 加熱和急速冷卻 備用 備用 備用 不完全固溶（如澆鑄后或熱擠壓后的狀態），急速冷卻 特殊的 固溶處理后冷加工 固溶處理后冷加工 固溶處理后室溫時效，校直 固溶處理后室溫時效，校直的變種 固溶處理后冷加工硬化的 固溶處理冷加工至 1/4 硬 固溶處理冷加工至 1/2 硬 固溶處理冷加工至硬態 備用 備用 特殊的 人工時效后不進行機械加工 固溶處理、人工時效（適用于人工時效前室溫下時效對力學性能無影響者） 固溶處理、人工時效（事先經過或未經過人工時效） 固溶處理、人工時效的變種 備用 備用 備用 未經特殊固溶處理和人工時效的 未經特殊固溶處理和人工時效的變種 在不完全固溶狀態下（如澆鑄），急速冷卻人工時效 特殊的 人工時效硬化后冷加工 固溶處理、冷加工、人工時效 固溶處理、校直、人工時效 固溶處理、校直、人工時效的變種 固溶處理、冷加工硬化、人工時效 固溶處理、冷加工硬化至 1/4 硬后人工時效 固溶處理、冷加工硬化至 1/2 硬后人工時效 固溶處理、冷加工硬化至硬態后人工時效 固溶處理、冷加工硬化、人工時效、冷加工硬化 不完全固溶（如澆鑄）、急速冷卻、人工時效、冷加工硬化 特殊的 消除應力，事前未經過加工硬化的 備用 消除應力的砂模鑄件 消除應力的金屬模鑄件 消除應力的離心鑄件 消除應力的連續鑄件 消除應力的壓鑄件 備用 熱軋、消除應力或熱拉、消除應力 熱擠壓、消除應力或熱鍛、消除應力 特殊的 特殊處理（如穩定化處理） 備用 砂模鑄件、特殊處理 金屬模鑄件、特殊處理 離心鑄件、特殊處理 備用 壓鑄件、特殊處理 燒結件、特殊處理 加工半制品、特殊處理 加工半制品、特殊處理 特殊的 |
二，德國黑色金屬的牌號表示方法
1.德國（ DIN ）鋼鐵牌事情表示方法簡介
1.1 德國鋼鐵牌號表示方法概述
第二次世界大戰后，一道柏林墻，將德國分為東德和西德兩個國家標準代號分別為 TGL 和 DIN 。由于 TGL 標準中鋼鐵牌號的表示方法和 DIN 標準中鋼鐵牌號表示方法相同，故統一后的德國仍以 DIN 為德國工業標準的代號。
DIN （ DEUTSCHE Industria Norm ）是德國工業標準的代號。 DIN 17006 系統標準獨有鑄鋼和鑄鐵牌號表示方法。
近年德國對非合金鋼牌號的表示方法采用歐洲標準。其牌號 S ××× ,S 表示鋼，×××表增屈服點最低值（ Mpa ），有時加后綴符號用來表示質量等級或供貨狀態。根據鋼材直徑或厚度不同，允許對同一牌號用鋼的碳含量進行調整。
另一種是 DIN 17007 系統標準。它是用 7 位數字組合成材料號，一般情況下用 5 位數字表示，與牌號可以并用符號（代號）為 W-Nr 。如 42CrMo4 為牌號， 1.7725 為材料號
1.2 DIN17006 系統鋼鐵牌號表示方法
1.2.1各種符號和數字的含義
（1）各種會號的含義，各種符號的含義見表 1-24 。
表 1-24 各種符號及含義
符號 | 含義 | 符號 | 含義 | |
M | 平爐鋼 | X | 高合金符號 | |
E | 電爐鋼；滲碳淬火 | G | 鑄件；軟化退火 | |
W | 轉爐鋼；質量等級 | GG | 灰鑄鐵件 | |
U | 未鎮靜澆注；未經熱處理 | GGG | 球墨鑄鐵 | |
H | 半鎮靜澆注；淬火 | GT | 可鍛鑄鐵 | |
R | 鎮靜澆注 | GS | 鑄鋼 | |
A | 搞時效；回火 | HF | 火焰淬火 | |
N | 氮；正火 | HI | 感應淬火 | |
S | 消除應力退火 | NT | 滲氮 | |
V | 釩；調質 | K | 要求低 P 、 S 含量 |
表中一個符號有兩種含義時，應視符號在牌號中的位置確定其含義。
（2）合金鋼中合金元素含量的表求方法 用合金元素平均 含量乘以表 1-25 中的系數表示金元素含量值。
表 1-25 合金元素的系數
合金元素 | 系數 |
Cr 、 Co 、 Mn 、 Ni 、 Si 、 W | 4 |
Al 、 Be 、 Cu 、 Mo 、 Nb 、 Pb 、 Ta 、 Ti 、 V 、 Zr | 10 |
Ce 、 N 、 P 、 S | 100 |
B | 1000 |
合金元素含量 ≤ 5% 時，用上表系數相乘，合金元素含量＞ 5% 時，不再乘以系數，而是如數直接標出。
2. 按強度等級表示鋼鐵牌號示例說明
該牌號表示方法僅適用于非合金剛。 S235JR 系 DIN-EN 標準中牌號，相當于舊牌號 St37-2 。 235 表示抗拉強度（ MPa ）最低值，新舊牌號對照見表 1-26
表 1-26 新舊牌號對照示例
新 牌 號 | 舊 牌 號 | 新 牌 號 | 舊 牌 號 | |
S185 | St33 | S275JQ | St44-3U | |
S235JR | St37-2 | S275J2G3 | St44-3N | |
S235JRG1 | USt37-2 | S355JR | St52-3U | |
S235JRG2 | RSt37-2 | S355J2G3 | St52-3N | |
S235J0 | St37-3U | E295 | St50-2 | |
S235J2G3 | St37-3N | E355 | St60-2 | |
S275JR | St44-2 | E360 | St70-2 |
3. 按化學成分表示鋼的牌號示例說明
該牌號表示方法適用于非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼。非合金鋼牌號示例 非合金鋼通稱碳素鋼，技術條件中其他性能要求高于強度指示的鋼，常用化學成分的表示方法來表示牌號。
牌號前綴符號為 C ，后面為碳平均含量（以萬分之幾計）百分數，特殊要求用另加符號。 Ck 表示控制含 P 、 S 量的優質鋼， Cq 表示冷鐓用鋼，示例如下：
C20— 平均碳含量ω（ C ）為 0.20% 的碳素鋼 .
C20E— 需經滲碳淬火的平均碳含量ω（ C ）為 0.20% 的滲碳鋼。
C35E —需經正火處理，平均碳含量ω（ C ）為 0.35% 的碳素鋼。
? 碳素工具鋼牌號表示方法 碳素工具鋼亦屬非合金鋼，常列入工具鋼系列。牌號用非合金鋼牌號表示方法來表示，另用后綴字母 W 、 W1 和 W2 等表示不同牌號。
近幾年，為便于同歐洲標準（ EN ）和國際標準（ ISO ）接軌，部分碳素工具鋼牌號也可用 ISO 標準的牌號，如 C70U 相當于 C70W1 。
? 低合金鋼和合金鋼牌號表示方法 只有當鋼中合金元素ω（ Si ）≥ 0.50% 、ω（ Mn ）≥ 0.80% 、ω（ Al ）和ω（ Ti ）分別≥ 0.10% 和ω（ Cu ）≥ 0.25% 時，這些元素才能稱為合金元素，這與我國合金元素含量界限值（見表 1-2 ）略有不同。牌號組成為 00 ×× - ×， 00 為ω（ C ） % 平均含量值，××為合金元素符號及含量，含量值按表 1-25 規定執行， - ×為特定后綴符號。示例如下
15Cr3 —平均碳含量ω（ C ） 0.15% 、平均鉻含量ω（ Cr ）（ 3/4 ） % （ 0.75% ）的鉻鋼。
15Cr3E —平均碳含量ω（ C ） 0.15% 、平均鉻含量ω（ Cr ） 0.75% ，須經滲碳淬火的鉻鋼。
25CrMo56V+65S —平均碳含量ω（ C ） 0.25% 、平均鉻含量ω（ Cr ） 1.25 、平均鉬含量ω（ Mo ） 0.60% ，經調質處理后抗拉強度最低值為 65kgf/mm 2 （ 635MPa ），并經消除應力處理的合金鋼。
? 高合金鋼 通常當鋼中某種合金元素含量＞ 5% 時，這種鋼稱為高合金鋼。牌號組成是先冠以字母 X （表示高合金），隨后是表示平均碳含量數字（以萬分之幾計）和按合金含量高低排出的合金元素符號及各主要合金元素含量的平均百分整數值。示例如下：
X10CrNi18-8 —表示ω（ C ） 0.10% 、ω（ Cr ） 18% 、ω（ Ni ） 8% 的不銹鋼。
? 高速工具鋼牌號表示方法 牌號字母最前面冠以字母 S 表示高速工具鋼，隨后用組合數字（三組或四組）表示合金元素的質量百分數，每組數字之間用短線隔開。一般 Cr 含量不予標出，其后按 W 、 Mo 、 V 、 Co 的順序標出。不含 Mo 的高速工具鋼，其組合數字用 0 表示，而不含鈷的高速工具鋼，則只用前三組數字表示。
同樣，為與歐洲標準（ EN ）和國際標準（ ISO ）接軌，也可用 HS 代替 S ，兩者通用。示例如下：
S18-0-1 （ HS18-0-1 ）相當于我國的 W18Cr4V 高速工具鋼。另外，按我國常用鋼命名的冷鐓鋼、易切削鋼、彈簧鋼和軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和合金工具鋼等，均按相關規定表示它們的牌號，不再一一列舉。
4. 鑄鋼牌號表示方法
一般將鑄鋼分為非合金鑄鋼（即碳素鑄鋼）、合金和高合金鑄鋼三大類。通常均按化學成分（質量分數）表示鋼的牌號，有的非合金鑄鋼則按強度值等級表示牌號。也可以說鑄鋼牌號是在變形鋼牌號之前冠以表示各類不同的鑄鋼字母符號而來，示例如下：
GS-45 —一般工程用非合金鑄鋼。
GS-20Mn5 —焊接結構用低合金鑄鋼。
G-X20Cr14 —不銹、耐蝕鑄鋼。
G-X120Mn13 —高錳鑄鋼。
5. 鑄鐵牌號表示方法
有兩類表示方法可表示鑄鐵的牌號。一類牌號由前綴字母和數字組成。一組數字的牌號，僅表示抗拉強度（ MPa ）最低值；有兩組數字的牌號，后組數字表示伸長率（ % ）最低值。示例如下：
GG-20 —灰鑄鐵，抗拉強度≥ 196Mpa(20kgf/mm 2 ) 。
GTS-35-10 —黑心可鍛鑄鐵，抗拉強度≥ 343Mpa(35kgf/mm 2 ) 。
另一類牌號是由前綴字母、合金元素符號及數字組成，數字表示主要合金元素的質量
分數含量。示例如下：
G-X300NiCr42 —各元素平均含量ω（ C ） 8.00% ，ω（ Ni ） 4% 和ω（ Cr ） 2% 的抗磨白口鑄鐵。
6. DIN 17007 系統的數字材料號表示方法簡介
數字材料號簡稱材料號，代號為 W-Nr 。
材料號（ W-Nr ）系統由 7 位數字組成，示意如下：
|
第一位數用 0~9 共 10 個數字表示，分別代表：
0—— 生鐵及鐵合金，鑄鐵。
1—— 鋼。
2 、 3—— 非鐵金屬（ 2 為重金屬， 3 為輕金屬）。
4~8—— 非金屬材料。
9—— 內部用于新試制的產品。
第二、三位是重要數字，接著鋼鐵材料類別規定第二、三位數字，見表 2-27 。
表 1-27 材料號中第二、三位數字與鋼鐵材料類別
序號 | 鋼鐵材料名稱（類別） | 二、三位數字 |
1 | 工程用非合金鋼 | 00 ， 01 ， 05 |
2 | 焊接結構用耐候鋼 | 89 |
3 | 加氫壓力容器用鋼 | 72 ， 73 |
4 | 細晶粒低合金結構和冷沖壓用鋼 | 04 ， 05 ， 11 ， 89 |
5 | 細晶粒冷沖壓用鋼 | 09 ， 89 |
6 | 高溫結構用鋼和低溫鋼 | 03 ， 04 ， 11 ， 49 ， 54 ， 63 ， 65 ， 72 ， 77 |
7 | 標準低溫鋼 | 11 ， 43 ， 44 ， 56 ， 62 ， 63 ， 72 |
8 | 表面硬化鋼（標準滲碳鋼） | 03 ， 04 ， 11 ， 57 ， 58 ， 59 ， 65 ， 66 ， 70~73 |
9 | 滲氮鋼 | 85 |
10 | 表面淬火用鋼 | 11 ， 12 ， 51 ， 69 ， 72 ， 81 |
11 | 調質結構鋼 | 04 ， 05 ， 11 ， 12 ， 34 ， 35 ， 51 ， 57 ， 58 ， 65 ， 67 ， 70 ， 72 ， 73 ， 75 ， 77 ， 81 |
12 | 易切削鋼 | 07 |
13 | 冷鐓和冷擠壓鋼 | 11 ， 59 ， 65 ， 70~72 |
14 | 彈簧鋼 | 12 ， 50~52 ， 71 ， 77 ， 81 |
15 | 軸承鋼 | 35 |
16 | 不銹鋼 | 40 ， 41 ， 43~45 |
17 | 耐熱鋼 | 47 ， 48 ， 53 |
18 | 碳素工具鋼 | 15~18 |
19 | 合金工具鋼 | 20~28 ， 41 |
20 | 高速工具鋼 | 32 ， 33 |
21 | 一般工程用非合金鑄鋼 | 04 ， 05 |
22 | 焊接用低合金鑄鋼 | 11 ， 50 ， 54 ， 56 |
23 | 不銹耐蝕鑄鋼 | 40 ， 43~45 |
24 | 耐熱鑄鋼 | 17 ， 47 ， 48 |
25 | 高錳鑄鋼 | 34 ， 38 ， 39 |
26 | 灰鑄鐵 | 60 |
27 | 球墨鑄鐵 | 70 |
28 | 可鍛鑄鐵（白心） | 80 |
29 | 可鍛鑄鐵（黑心） | 81 |
30 | 抗磨白口鑄鐵 | 96 |
31 | 奧氏體鑄鐵（片狀石墨） | 56 ， 66 |
32 | 奧氏體鑄鐵（球狀石墨） | 76 |
鋼鐵牌號與材料號（ W-Nr ）示例，見表 1-28 。
鋼鐵牌號 | 材料號（ W-Nr ） | 鋼鐵牌號 | 材料號（ W-Nr ） | |
C45 | 1.0503 | S-18-01 | 1.3355 | |
42CrMo4 | 1.7218 | GS-52 | 1.0552 | |
C67E | 1.1231 | GG-20 | 0.6020 | |
100Cr2 | 1.3501 | G-X60NiCr42 | 0.9610 |
第四、五位為種類數字，可任意確定，或按其碳含量或按合金含量區分。
第六位數字表示冶煉和澆注工藝。
第七位數字表示熱處理狀態：
0—— 不規定熱處理。
1—— 正火處理。
2—— 軟化退火處理。
3—— 經熱處理后有良好切削性能。
4—— 經調質處理后有良好性能（常溫）。
5—— 經調質處理后有良好性能（高溫）。
6—— 硬性調質。
7—— 冷變形。
8—— 彈簧性能冷變形。
9—— 特殊要求規定的熱處理。
第六、七位數字在牌號中一般不標出。
