與 S25C 一起，S20C 通常用作低碳鋼，無需熱處理即可使用。
與含碳量相同的 SS400 相比，S20C 是高質量的，因為它是鎮靜鋼，并且其成分有保證。
S20C可以用于任何目的，因為它可以通過滲碳和淬火增加強度，并且可以焊接。
S20C 由以下 JIS 標準指定。
S20C鋼管指定為S20CTK。
JIS規定的S20C的化學成分如下。
與作為一般結構用軋制鋼的 SS400 相比，具有使鋼變脆的特性的 P 和 S 的值被指定為較低。（SS400 P 和 S 均為 0.05 或更?。?/p>
與專用于滲碳淬火的S20CK相比，P、S、Cu和Ni+Cr較多，但一般滲碳淬火都可以做到沒有問題。
S20C的碳當量如下。
0.24 到 0.39
碳當量是將焊接熱影響區的脆性以換算為碳含量的數值表示的值。
如果該值為 0.44% 以上，則容易產生焊接裂紋。
S20C是適合焊接的材料。
S20C及以下鋼種也可滲碳淬火。
在滲碳和淬火的情況下，200℃左右回火后表面硬度約為HV650～700。我認為中心將在 HV200 左右。
經過冷拔的拋光鋼棒（S20C-D）比正火狀態下的抗拉強度更強。
以下是舊JIS公布的直徑為25mm的標準試件的力學性能。
請注意，如果材料較厚，由于質量效應，強度會降低。
S20C的JIS規定的基本熱處理條件如下。
情況并非總是如此，應改變熱處理條件以獲得所需的強度和硬度。
熱處理條件只是基本方法，不一定要相同。
滲碳淬火是通過在約 930°C 下滲碳 3 至 4 小時，然后按原樣降低至 800°C 來進行的。
之后在200℃左右的低溫下回火后使用。
S20C的楊氏模量等物理特性如下表所示。
但是，下面的數值不一定是S20C本身的數值，而是碳含量相近的碳鋼的數值，所以請記住這一點。
特別要注意的是，導熱系數和自然電阻會因元件的變化而產生很大的波動。
最后，這里是使用 S20C 材料制造機器零件時的一些一般注意事項。
S20C適用于所有切割并用作原材料的小零件。
也可以滲碳淬火，母材強度低，但滲碳淬火在表面留下壓應力，增加疲勞強度。
SC材料的切削加工性較好，但其中S20C材料太軟，切削加工性稍差。
在NC車床加工的情況下，容易發生切屑纏結等問題。
在S20C中添加鉛的鉛易切削鋼（S20CL、S20CF等）也可用于提高切削加工性，因此應考慮應用于批量生產的產品。
但是，關于鉛，汽車制造商等正在考慮去鉛化，根據 RoHS（EU Restriction of Hazardous Substances）等規定，有可能無法再使用。
S20C的焊接性比SS400好，可以進行穩定的焊接質量。
由于碳當量低，焊縫熱影響區不會硬化那么多，也不太擔心開裂等問題。
S20C經滲碳淬火后，中心和表面的強度都很高，因此適用于對強度有要求的零件。
看S20C正火的力學性能，在400MPa以上，與SS400完全一樣。SS400沒有含碳量規定，但通常在0.2%左右，也接近S20C。
那么有什么區別呢？
由于成分的規定，SC材料的質量是穩定的。
SC 材料由鎮靜鋼制成，與合金鋼的控制相同。目前，SS材料也采用連鑄方式，因此鎮靜鋼很多，但仍有一些是滾邊鋼。
對于滾邊鋼，脫氧不充分，磷、硫偏析較多，組織不均勻，材料缺陷多，可能表現出低溫脆性，不適用于需要可靠性。嗯。
大多數情況下可以使用SS材料進行焊接，沒有任何問題，但是如上所述，存在質量較差的SS材料，這可能會引起麻煩。
可以進行填充等熱處理，但SS材料差異很大，滲碳和淬火容易導致紋理異常。
因此，基本上按原樣使用 SS 材料（未經熱處理）。
焊接時，要求可靠性的零件應選用SC材料。
