還在為冷軋無縫鋼管直線度不達標的問題和供應商爭執不休?冷軋無縫鋼管在生產過程中會因為鋼管本身的長度改變,會出現不同程度的曲線狀,只是有的冷軋無縫鋼管的曲線程度是肉眼都可以看出來的,這樣的情況對冷軋無縫鋼管來說,是不合格的產品,正規生產廠家,這樣的產品不會發貨給客戶的。所以客戶在購買之前,應該先了解一下供應商的生產實力,確定好直線度范圍,減少后期麻煩。那冷軋無縫鋼管直線度是多少?
冷軋無縫鋼管直線度國家標準是多少?
冷軋無縫鋼管直線度是多少?例如根據國家標準:GB/T8163-2018流體用無縫鋼管國家標準規定如下圖:
根據以上冷軋無縫鋼管直線度國家標準例如:
30*6無縫鋼管每米的直線度是多少,6米長的直線度是多少?
答:30*6無縫鋼管的直線度為1.5mm/米 全長直線度不大于9毫米。
冷軋無縫鋼管直線度要求,在一般的普通用管等領域應用中要求并不高,但是如果應用在一些精密加工機械設備和液壓用管中,它們對直線度的要求就比較高了,這是一個相當重要的指標。因為冷軋無縫鋼管直線度會涉及到一個加工量的問題,加工量的大小直接影響生產成本的大小,如果加工不出來,這批冷軋無縫鋼管就會直接成為廢品。因此有直線度要求的客戶在采購冷軋無縫鋼管的時候要特別注重鋼管直線度的檢測。
針對冷軋無縫鋼管直線度達不到要求,正規的生產廠家都是怎么處理的?
仁成鋼管使用成熟的冷拔軋生產工藝,配備精良的生產設備,能滿足客戶對冷軋無縫鋼管直線度的要求。如果客戶對于一些冷軋無縫鋼管有著非常精密的直線度要求,例如0.5mm/m,仁成鋼管廠也有相對應的矯直設備達到要求,這種設備在國內目前只有一臺,有的小廠家是沒有進行相應矯直的設備的,所以冷軋無縫鋼管直線度是保證不了的。冷軋無縫鋼管直線度是多少?到常州仁成精密鋼管廠來咨詢吧。
平整度?好像不規范哈。
如果,平面要求很嚴,或許是平面度,不會是平行度。
如果,平面要求并不很嚴,或許是表面粗糙度。
供參考。
直線度?0.06是指被測要素(直線或中心線)的變動范圍必須在以該要素的理論(理想)位置為中心,直徑為?0.06的圓柱之內。
直線度抄1mm/1m即1/1000,千分之一,就是說,1m之內允許偏差1mm
長度為1.8m,直線度不大于1/000,即,不大于1.8mm
長度3m,直線度不大于1/000,即不大于3mm
怎么測直線度還需要我說嗎?
這需要畫床身在垂直面的直線圖:在格子紙上畫圖:第一條線起點為0,0;
終點回為答1,0;第二條線起點為第一條線的終點;
終點為2,2,;第三條線起點為第二條線的終點;
終點為3,(2+4);.......每一條線的起點為前一條線的終點,每一條線的終點為(x=數據的序數,y=數據的代數和);畫完了,再首尾連接.取封閉圖形垂直方向的最大距離(格數;直線下方為負值,直線上方為正值).再乘以水平儀的精度值,即為床身在垂直面的直線度.
順帶說一句,您的數據如果都是正的話,此床身是不合格的(如果是車床的話).
床身在垂直面的直線度沒有公式計算.
直尺法
常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(見量規)等進行測量。也可使用直線度測量儀。直線度測量儀是一種利用直尺、以指示表法測量直線度誤差的長度測量工具。它以石英平尺的測量面作為已知平面與被測直線比較,通過電學式長度傳感器、相應的電子部分和記錄儀等把被測截面的輪廓形狀記錄下來,或打印出直線度誤差。
光學準直法
利用光學準直望遠系統測量直線度誤差。準直望遠系統由準直光管和望遠鏡組成。由光源發出的光經十字分劃板1和物鏡1后,以平行光射出,再經望遠鏡中的物鏡2后會聚在位于其焦平面上的十字分劃板2上,通過目鏡讀數。如將望遠鏡和準直光管置于被測表面(例如導軌)上,當移動準直光管時,若其射出的十字線影像與分劃板2的十字線重合,則表示直線度好;如有偏離,則表示準直光管的光軸相對望遠鏡的光軸傾斜了一個角度□
。將各個位置的偏離值經過數據處理后即可得到直線度誤差。應用光學準直原理測量直線度誤差的量儀稱為準直望遠鏡。它的準直光管內還裝有同心圓分劃板。望遠鏡內還裝有內調焦透鏡組和用于讀數系統的平行平板玻璃等。利用內調焦透鏡組重新調焦可使同心圓分劃板上的同心圓刻線成像在分劃板
2上。這樣,就可以測量兩光軸的偏移□(也有利用靶鏡代替準直光管測量的)。這種準直望遠鏡也可用于測量大型機器(如汽輪機)上的各支承孔的同軸度誤差。
光學自準直法
用自準直儀測量。將被測全長分成若干段,測出各段的傾斜角。通過作圖或計算求出直線度。
重力法
利用液體自動保持水平或重物自動保持鉛直的重力現象測量直線度。常用的量儀是水平儀,也有利用液體的水平面作為測量面與被測面比較來測量直線度誤差的。
1.貼切法:
采用將被測要素與理想要素比較的原理來測量。如將刀口視為版理想要素,測量時將其與被測權表面貼切,使兩者之間的最大間隙為最小,此最大間隙就是被測要素的直線度誤差。
當間隙較小時,用標準光隙估讀;當間隙較大時,用厚薄規估讀。
2.測微法:
用于測量圓柱體素線或軸線的直線度。
3.節距法:
適用于長零件的測量。將被測量長度分成若干小段,用水平儀、自準儀等測出每一段的相對讀數,最后通過數據處理求出直線度誤差。
冷拔后直線度0.7mm/m
內徑圓度:0.005mm以內
韓國對無縫管的要求。
4.數據采集儀連接百分表法
測量儀器:偏擺儀、百分表、數據采集儀
測量效果示意圖:
優勢:
1)無需人工用肉眼去讀數,可以減少由于人工讀數產生的誤差;
2)無需人工去處理數據,數據采集儀會自動計算出平行度誤差值。
3)測量結果報警,一旦測量結果不在直線度公差帶時,數據采集儀就會自動報警。
1.1、理想直線 straight line
具有幾何學意義的直線
1.2、實際直線 real line
零件上實際存在的版直線(參見GB/T18780.1的2.4工件實際表面權)。
1.3、測得直線(提取直線) measured line(extracted line)
測量時按規定方法,由實際直線提取有限數目的點所形成的直線(參見GB/T18780.1的2.5提取組成要素)。
注:在評定直線度誤差時,用測得直線代替實際直線。
直線度功能測量原理
根據管材的規格及直線度測量要求,本方案擬采用我公司的光電測頭對管材直線度進行測量。測量時在水平(X軸)和豎直(Y軸)方向上各設置3組測頭測量管材X軸和Y軸方向的邊緣位置。
數據采集:被測棒材通過測量儀時,每組測頭采集截面的X軸和Y軸方向的位置數據。3組測頭共采集同時刻的3組位置數據。
內孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可精確定位光的能量中心版位置的功能來實現權內孔直線度檢測的系統。直線度檢測系統偏差量精度高,角度(彎曲方向)準確,可為被測工件的校直提供量化的科學依據。
本方案直線度檢測設備的基本原理是以激光束為直線參照物,檢測圓管內孔的彎曲偏移量。檢測時首先將圓管的頭部和尾部調整到激光點處于PSD芯片的坐標原點附近位置( X軸、Y軸的坐標允許有0.1mm之內的偏差)。檢測時系統將根據圓管兩端的坐標值擬合一條直線,其它檢測位置的偏移量均是相對于這條直線的垂直偏移量。系統給出的偏移角度指示的是彎曲方向。偏移量的計算方法為反向消差法,所謂反向消差法是指檢測兩組成180°的坐標數據,通過對這兩組數據的特定計算消除檢測時圓管自由下垂引起的檢測誤差。
1、直尺法,它以石英平尺的測量面作為已知平面與被測直線比較,通過電學式長度傳感器、相應的電子部分和記錄儀等把被測截面的輪廓形狀記錄下來,或打印出直線度誤差。
2、利用光學準直望遠系統測量直線度誤差。準直望遠系統由準直光管和望遠鏡組成。由光源發出的光經十字分劃板1和物鏡1后,以平行光射出,再經望遠鏡中的物鏡2后會聚在位于其焦平面上的十字分劃板2上,通過目鏡讀數。
3、用自準直儀測量。將被測全長分成若干段,測出各段的傾斜角。通過作圖或計算求出直線度。
4、利用液體自動保持水平或重物自動保持鉛直的重力現象測量直線度。常用的量儀是水平儀。
5、利用鋼絲和激光束等測量直線度。利用鋼絲測量車床導軌的直線度誤差時,移動溜板,可從安裝在溜板上的讀數顯微鏡中讀出導軌各點偏離鋼絲的數值。
6、用于測量圓柱體素線或軸線的直線度。
直線度常用的測量方法有直尺法、準直法、重力法和直線法等。
直線度測版量權(straightness measurement)主要是測量圓柱體和圓錐體的素線直線度誤差、機床和其他機器的導軌面以及工件直線導向面的直線度誤差等。 直線度測量是長度計量技術的重要內容之一。
此外,還可以利用平晶、激光干涉儀及其直線度測量附件測量直線度誤差,測量精確度很高。后者的測量精確度可達0.4微米/1000毫米?，F在很多機床廠都用激光干涉儀來測直線度,平面度,垂直度等等。
(10)直線度擴展資料:
檢測原則:
直線度誤差的檢測一般可采用“與理想要素比較原則”、“測量特征原則”、和“控制實段邊介原則”。其中“與理想要素比較原則”應用最多。這時理想直線采用以下兩種形式來體現。
1、實物形式體現理想直線,可采用平尺、刀口尺(樣板直齒)、精密平板和拉緊鋼絲等來體現理想直線。
2、自然物理形式體現理想直線:
①利用光學原理制成的準直儀類儀器和各種干涉儀。
②利用水平物理|生質構成的水平儀類儀器(框式水平儀、全像水平儀、電子水平儀等)。
