采用德國曼內斯曼米爾廠的技術，由太原重型機密廠研制的我國第一臺國產化微張力減徑機，于1991年在鞍鋼無縫鋼管廠φ100機組作業線上引人投產，歷經幾年的生產和技術改造，已形成年產5萬t普通結構無縫鋼管的生產能力。由于產品結掏的調整，原設計的孔型系列已很難適應生產的要求，其工藝技術需進一步完善。此外，由于國產減徑機機架質量不佳，機架內部軋輯產生位移而導致銅管外表面產生直道和青結缺陷，直接影響到鋼管的產品質量。為消除無縫鋼管外表團缺陷，本文對徽張力減徑機工藝的完善進行了探討。
BO系列?108.5mm→?89mm孔型表
(1)新設計的微張力減徑機回孔型系列。在線軋制工藝合理，適應性強，生產時便于與上機組銜接，理順了cZ>100 機組的生產工藝，消除了外表面青線缺陷，隨著荒管溫度的提高，改善了微張力減徑機的軋鋼條件。
(2) 針對微張力減徑機在生產中出現的軋棍軸向竄動和徑向跳動的問題，來取相應的措施，在不改變機架結構的前提下，可以消除因軋棍位移而造成的銅管外表面缺陷。
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