不銹鋼系列牌號介紹 -- 304/304L/304H 的性能及特點

304不銹鋼是標準的“18/8”奧氏體不銹鋼，它是用途最為廣泛，使用得也最多的不銹鋼，產品形式、規格和表面種類最全。 它具有優異的成型和焊接特性。

304L是低碳版的304，不需要焊后退火，因此廣泛用于厚規格部件（約5mm及以上）。 碳含量較高的304H可在高溫下使用。 奧氏體結構也使這些牌號具有優異的韌性，甚至在低溫冷凍溫度下仍可保持好的韌性。

304不銹鋼可以進行嚴苛的深沖加工，無需中間退火。因此在制造沖壓拉制不銹鋼部件（例如水槽，空心器皿和燉鍋）中占主導地位。 對于苛刻的應用，通常使用特殊的深拉沖用途牌號 “304DDQ”。

耐腐蝕性能

在各種大氣環境和許多腐蝕性介質中都表現出色。 在一定溫度的氯化物環境中可能發生點蝕和縫隙腐蝕，在約60℃以上可能發生應力腐蝕開裂。在飲用水中使用，室溫下可耐受高達約200mg/L的氯化物而不發生點蝕，在60℃的溫度下，氯化物濃度降至約150mg/L。

304和304L之間的耐腐蝕性能通常沒有差異。

耐熱性能

間歇使用時溫度不超過870°C，連續使用溫度不超過925°C，可保持良好的抗氧化性能。如果后續的抗水溶液腐蝕能力很重要，則不建議在425-860°C范圍內連續使用304不銹鋼。 304L不銹鋼可抗碳化物析出，可加熱到此溫度范圍。

304H不銹鋼在高溫下具有更高的強度，因此通常用于溫度高于約500℃且高達約800℃的結構和承壓應用。 304H在425-860°C的溫度范圍易發生敏化， 這對于高溫應用來說不是問題，但會導致其耐水溶液腐蝕性能降低。

熱處理

固溶處理（退火）

加熱至1010-1120°C并迅速冷卻。 這些牌號不能通過熱處理硬化。

焊接

具有出色的焊接性能，所有標準的熔合方法（無論是否帶有填充金屬）均適用。 標準中304的焊接采用308焊條，304L的焊接采用308L焊條（或其高硅牌號）。 厚斷面的304焊接后可能需要退火處理以獲得最大的耐腐蝕性，而304L不需要這樣做。 如果需要對厚斷面材料進行焊接，并且無法進行焊后熱處理，則也可采用321不銹鋼代替304不銹鋼。

機加工

304不銹鋼有切削性能改進型牌號Ugima，棒材，機加工性能明顯優于標準304牌號，有更高的機加工速度和較少的刀具磨損。

“雙牌號認證”

304和304L常常有“雙牌號認證”，特別是板材，管材和圓棒。 這些產品的化學成分和機械性能符合304和304L兩者的標準規范。 對于高溫應用，這種雙牌號認證產品可能不被接受。

典型應用

食品加工、運輸和儲存設備，特別是啤酒釀造，葡萄酒釀造和乳品加工裝備； 廚房操作臺，水槽，設備和電器； 建筑墻板，欄桿和裝飾部件； 化學容器包括運輸容器； 換熱器； 編織或焊接遮陽屏； 螺紋緊固件、彈簧等。

標準規范中規定的性能數據

ASTM A240 / A240M規定了扁平軋制產品（中厚板材，板材和卷材）的性能。 對于其他產品如相應規格的管材和棒材，規定了類似但不一定相同的特性。

成分標準

力學性能標準

對304H還有晶粒尺寸的要求：No.7或更粗

物理性能（退火狀態）

同一牌號的各標準對比

可能的替代牌號

301/L --用于要求較高加工硬化率的滾壓成形或拉制成形部件；

303 -- 需要較高的切削性能、較低耐腐蝕性能、成形和焊接性能尚可的場合；

316 -- 要求較高的耐點蝕和縫隙腐蝕性能的氯離子環境中；

253MA -- 需要較好的耐高溫性能時，溫度高于1150°C時最佳；

430 -- 希望降低成本，耐腐蝕性能和加工性能尚可即可。