什么是鋼材表面粗糙度(光潔度)，你真懂嗎？

什么是鋼材表面粗糙度，你真懂嗎？ 

許多零部件需要具有特定的表面加工結果，以便達成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。

綜上所說，大家可能已經有了一個關于粗糙度籠統的概念，那么下記內容是更詳細地進行了分析。

通常情況下S值的大小在國家檢定標準里給了相關的定義：

中國國家計量檢定標準中規定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個參數來評價檢定表面粗糙度，計量單位通常用μm表示。

Ra定義為曲線平均算術偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標準中也使用Rmax來表示。

Ra、Rmax的具體關系還請參考下面的表格：

表面粗糙度是如何形成的？

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表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。

例如：放電加工時被加工零件表面出現放電凹凸點。

加工工藝和零件材質有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。

表面粗糙度對工件的影響

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工件的耐磨性

配合穩定性

疲勞強度

耐腐蝕性

密封性

接觸剛度

測量精度

……

鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面粗糙度的評價依據

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①

 

取樣長度

各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標準下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準長度。

②

 

評價長度

由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標準下評定長度一般為N等于5。

③

 

基準線

基準線是評定粗糙度參數的輪廓中線。一般有最小二乘法中線和輪廓算術平均中線。

【最小二乘法中線】是把測量過程中采集的點進行最小二乘法計算。

【輪廓算術平均中線】在取樣長度內，使中線上下兩部分輪廓的面積相等。

理論上最小二乘中線是理想的基準線，但在實際應用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線進行代替使用。

表面粗糙度如何獲得？

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表面粗糙度的評價在制造業中越發被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機器，即：

表面粗糙度測量儀

Formtracer Avant系列

*測針型粗糙度測量儀特性的定義可參考ISO 3274：1996。

測針式表面粗糙度測量儀的構成示意圖：

粗糙度比較片是以鎳為基礎，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工非常理想，屬于非常有效的輔助工具。

操作者使用時只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，尋找與被比較工件最接近的即可。有人會將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質標準。

粗糙度測量機可以實現的功能不同，評價的方法不同，成本也各有高低。選型之前可以到專業的生產廠商進行咨詢，根據所需選擇最適合的機型。