1.范圍
本標準是API SPEC 5L第44版PSL1直縫焊管的基本技術要求。
2.化學成分
t≤25.0mm的PSL1鋼管的化學成分
鋼級(鋼號) | 根據熔煉分析和產品分析的質量分數a % | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
Maxb | Maxb | Min | Max | Max | Max | Max | Max | |
L175或A25 | 0.21 | 0.60 | —— | 0.030 | 0.030 | —— | —— | —— |
L175或A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | —— | —— | —— |
L210或A | 0.22 | 0.90 | —— | 0.030 | 0.030 | —— | —— | —— |
L245或B | 0.26 | 1.20 | —— | 0.030 | 0.030 | c，d | c，d | d |
L290或X42 | 0.26 | 1.30 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L320或X46 | 0.26 | 1.40 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L360或X52 | 0.26 | 1.40 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L390或X56 | 0.26 | 1.40 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L415或X60 | 0.26e | 1.40e | —— | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
L450或X65 | 0.26e | 1.45e | —— | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
L485或X70 | 0.26e | 1.65e | —— | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
a 銅的最大含量為0.50%，鎳的最大含量為0.50%，鉻的最大含量為0.50%，，鉬的最大含量為0.15%。 b 碳含量比規定最大質量分數每降低0.01%，則允許錳含量比規定最大質量分數增加0.05%，但對于大于等于L245或B小于等于L360或X52的鋼級，最大值不應超過1.65%；對于大于L360或X52小于L485或X70的鋼級，最大值不應超過1.75%；對于L485或X70鋼級，最大值不應超過2.00%。 c 除非另有規定，鈮和釩的總含量不應超過0.06%。 d 鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15%。 e 除非另有協議 f 除非另有協議，鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15%。 | ||||||||
3.力學性能
PSL1鋼管的力學性能
鋼級 | 焊接鋼管管體 | EW、SAW鋼管焊縫 | ||
最小屈服強度 MPa | 最小抗拉強度 MPa | 伸長率A min % | 抗拉強度Min MPa | |
L175或A25 | 175 | 310 | 310 | |
L175P或A25P | 175 | 310 | 310 | |
L210或A | 210 | 335 | 335 | |
L245R或BR L245或B | 245 | 415 | 415 | |
L290R或X42R L290或X42 | 290 | 415 | 415 | |
L320或X46 | 320 | 435 | 435 | |
L360或X52 | 360 | 460 | 460 | |
L390或X56 | 390 | 490 | 490 | |
L415或X60 | 415 | 520 | 520 | |
L450或X65 | 450 | 535 | 535 | |
L485或X70 | 485 | 570 | 570 | |
標距長度為50mm的規定最小伸長率應由下式確定 Af min =C A0.2/U0.9 式中：Af ---標距為50mm時的最小伸長率以百分數表示，小于10%時圓整到最接近的0.5%，大于等于10%時圓整到最接近的單位百分數。 C---國際單位制1940，美國單位制625000； A---拉伸試樣的橫截面積。單位mm 2對于條形試樣，取a）485 mm 和b）采用試樣規定寬度和鋼管規定壁厚計算的試樣橫截面積中的較小者，圓整到最接近的10 mm 2。 U---規定的最低抗拉強度，MPa。 | ||||
4.幾何尺寸
4.1直徑與不圓度
焊接鋼管直徑和不圓度公差
規定外徑D mm | 直徑公差mm | 不圓度公差mm | ||
管體a | 管端a,b,c | 管體a | 管端a,b,c | |
＞168.3～≤610 | ±0.0075D但最大±3.2 | ±0.005D但最大±1.6 | 0.020D | 0.015D |
＞610～≤1422 | ±0.005D但最大±4.0 | ±1.6 | 0.015D 但最大15，D/t≤75 協商確定，D/t＞75 | 0.01D 但最大13，D/t≤75 協商確定，D/t＞75 |
| a 管端包括距每個端面100mm的長度。 | ||||
4.2壁厚
壁厚t mm | 公差 mm |
＞5.0～﹤15.0 | ±0.1t |
≥15.0 | ±1.5mm |
4.3直度
1）整根鋼管長度的直線總偏離不超過鋼管長度的0.2%L；
2）每端1,000mm范圍內對直線的局部偏離不超4.0mm。
5.焊縫公差
5.1錯邊
壁厚t mm | 最大允許徑向錯邊 mm |
≤15.0 | 1.5mm |
＞15～≤25.0 | 0.1t |
＞25.0 | 2.5mm |
5.2內外焊縫高度
壁厚t mm | 最大焊縫高度 mm | |
內焊縫 | 外焊縫 | |
≤13.0 | 3.5mm | 3.5mm |
＞13.0 | 3.5mm | 4.5mm |
6.重量
1）對于L170、L175P、A25和A25P鋼級鋼管： +10.0%或-5.0%
2）其他鋼管:+10.0%或-3.5%
7.表面狀況和缺陷
7.1咬邊
可接收咬邊：
1）深度≤0.4mm的咬邊，無論長度如何，可接收。
2）深度＞0.4mm且≤0.8mm的咬邊，只要單個長度≤0.5t，深度≤0.1t，任意300mm焊縫長度上此種咬邊不超兩個，可接收。
凡超多2）規定極限的咬邊應歸為缺陷。
7.2電弧燒傷 電弧燒傷應歸為缺陷。
7.3分層 鋼管表面或坡口上＞6.4mm的分層歸為缺陷，應返切。
7.4摔坑
鋼管不得有深度超過6.4mm的摔坑，摔坑在任何方向上的長度不能超過鋼管直徑的一半。所有冷態形成的深度超過3.2mm并帶有尖底劃傷的摔坑均為缺陷。劃傷部分可用修磨法去除。
7.5硬塊
在任何方向上尺寸大于50mm，且硬度值超過35HRC的硬塊判不合格。
8.導向彎曲試驗
相同鋼級的不多于50根鋼管為一個試驗單元一次，試樣不應完全斷裂或焊縫處長度不得大于3.2mm或母材、熱影響區長度不得大于3.2mm、深度不得超過12.5%t。
9.靜水壓試驗
D≤457mm的焊接鋼管，保持時間不少于5s，D＞457mm鋼管，保持時間不少于10s。逐根檢驗。
P=2St/D
S-環向應力，等于表26所給規定最小屈服強度的百分數；
t-壁厚
D-外徑
鋼管等級 | 規定外徑 mm | 確定S的規定最小屈服強度的百分數% | |
標準試驗壓力 | 選用試驗壓力 | ||
L210或A | 任何 | 60 | 75 |
L245或B | 任何 | 60 | 75 |
L290-L830或X42-X120 | 141.3-219.1 | 75b | 75c |
219-508 | 85b | 85c | |
≥508 | 90b | 90c | |
b 試驗壓力可以不超過20.5Mpa c 對于D≤406.4mm，試驗壓力可以不超過50.0Mpa，對于D＞406.4mm，試驗壓力可以不超過25.0Mpa。 | |||
10. 無損檢測
鋼級≥L210或A 級，D≥60.3mm的焊接鋼管，對焊縫進行全長100%全壁厚無損檢測。
埋弧焊鋼管要求超聲波UT檢測，射線RT不要求，購方要求除外。管端至少200mm范圍內焊縫應采用射線檢測。
電焊鋼管，要求使用電磁或超聲波一種或兩種方法結合，不要求射線檢測。
