無縫鋼管熱軋工藝及性能控制
根據無縫鋼管熱軋工藝（包括穿孔、連軋和定減徑）特點，開發了無縫鋼管熱軋工藝模型及過程仿真軟件，可進行軋制工藝的在線模型設計和過程仿真的離線優化研究，對于解決內多邊形、外青線和內折疊等質量問題，進一步提高產品尺寸精度和綜合性能提供技術策略，研究成果可應用于無縫鋼管連軋機組工業生產。
1. 斜軋穿孔工藝模型?？紤]溫度制度、軋輥轉速、輾軋角、頂伸量、頂桿剛度等因素，以出口軋件橢圓度、軋制力能參數為目標，優化穿孔工藝。
2. 連軋管工藝模型?？紤]道次延伸率、孔型參數、寬展規律、軋輥轉速、芯棒限動速度等因素，建立連軋管工藝模型，以出口壁厚為目標實現工藝優化。
3. 定減徑工藝模型。根據產品徑厚比，合理選擇定減徑機架數量、減徑量分配方式、孔型設計、軋制速度等工藝參量，建立定減徑工業生產工藝模型。
4. 無縫鋼管熱軋離線仿真平臺。以通用數值仿真軟件為平臺，實現工藝過程離線仿真，研究金屬流變問題。
圖1 斜軋穿孔機
1.穿孔光管，壁厚不均度：≤±10%
2.連軋荒管，外徑：±6%，壁厚：±10%
3.定減徑產品，外徑：±4%，壁厚：±8%
圖2 連軋管機組
1. 開發了具有自主知識產權的《無縫管熱軋工藝模型》。
2. 開發了一套基于有限元軟件的無縫鋼管熱軋過程離線仿真軟件。
3. 建立了內多邊形、外青線和內折疊等質量問題解決技術策略。
4. 通過目標優化工藝，建立了提高產品尺寸精度和綜合性能的控制軋制方法。
圖3 定減徑機組
圖4 工藝優化前后高壓鍋爐管管形比較
圖5 薄壁管產品
