鋼管管道的檢驗、試壓、吹洗和脫脂

鋼管管道的檢驗、試壓、吹洗和脫脂:

一、管道試壓

管道系統安裝完畢后,為了檢查管道系統的強度和嚴密性及保證安裝質量,應對管道系統進行壓力試驗。

1、 試壓的一般規定

(1)管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等,質量應符合設計要求及技術規范的規定。

(2)管道試壓應編制試驗方案,根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于通向大氣的無壓管線,如放空管、排液管等可不進行試壓。

(3)試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離,應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除,臨時裝上短管。

(4)管道系統上所有開口應封閉,系統內的閥門應開啟;系統最高點應設放氣閥,最低點應設排水閥。

(5)試壓時,應用精度等級1.5級以上的壓力表2只,表的量程應為最大被測壓力的1.5～2倍,一只裝在試壓泵出口,另一只裝在本系統壓力波動較小的其他位置。

(6)試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,并注意觀察管道各部分情況,如發現問題,應卸壓后進行修理,禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

(7)當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不能進入,防止傷人。

(8)對于劇毒管道及設計壓力   p≥10MPa0MPa管道,壓力試驗前應按規范要求將各項資料經建設單位復查,確認無誤。

(9)試驗方案已經過批準,且進行了技術交底。

(10)管道系統試驗合格后,試驗介質應選擇合適地方排放,排放時應注意安全。試驗完畢后應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”,有關人員簽字確認。

2、 管道強度試驗及嚴密性試驗

(1)強度試驗

① 強度試驗的目的是檢查管道的力學性能。

② 強度試驗的方法是以該管道的工作壓力增加一定的數值,在規定時間內,試驗壓力表上指示壓力不下降,管道及附件未發生破壞,則認為強度試驗合格。

(2)嚴密性試驗

① 嚴密性試驗的目的是檢查管道系統的焊縫及附件連接處的滲漏情況,檢驗系統的嚴密性。

② 嚴密性試驗的方法是將試驗壓力保持在工作壓力或小于工作壓力的情況下,在一定時間內,觀察和檢查接口及附件連接處的滲漏情況,并觀察壓力表數值下降情況,嚴密性試驗包括全部附件及儀表等。

(3)管道壓力試驗的規范要求

① 工業管道的壓力試驗應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB 50235-97)進行。

② 暖衛管道的壓力試驗應按現行國家標準《采暖與衛生工程施工及驗收規范》(GBJ242-82)進行。

③ 石化管道的壓力試驗應按現行國家行業標準《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》(SH 3501-2002)進行。

3 、工業管道的試壓

(1)工業管道系統試驗的項目按下表的規定進行。

工業管道系統試驗項目：

(2)工業管道系統的強度與嚴密性試驗,一般采用液壓進行。如設計結構或其他原因,液壓強度試驗確有困難時,可用氣壓試驗代替,但必須采用有效的安全措施,并應報請主管部門批準。

(3)液壓試驗

①液壓試驗應用潔凈水進行,系統注水時,應將空氣排盡。

②奧氏體不銹鋼液壓試驗時,水的氯離子含量不得超過25x10-6,否則應采取措施。

③液壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行,否則須有防凍措施。

④液壓試驗的壓力應按下表的規定進行。

工業管道液壓試驗壓力

⑦液壓試驗應緩慢升壓至試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,穩壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

(4)氣壓試驗

①氣壓試驗介質一般用空氣或惰性氣體進行。

②工業管道氣壓試驗的壓力見下表。

工業管道氣壓試驗壓力單位:MPa

③當管道設計壓力p≥0.6MPa時,必須有設計文件規定或經有關單位同意,方可進行氣壓試驗。

④嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

⑤氣壓試驗時,應逐步緩慢地增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現變形或泄漏,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min,再降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

(5)真空試驗

①真空試驗是檢查管道系統在真空條件下的嚴密性,屬于嚴密性試驗。

②真空試驗壓力采用設計壓力。

③真空試驗的主要設備是真空泵和真空表。

④真空試驗應在嚴密性試驗合格后,在聯動試運轉時進行。

⑤真空試驗的方法是將管道系統用真空泵抽成真空狀態,保持24h,觀察真空表指示值變化情況,增壓率不大于55%為合格。

(6)泄漏量試驗

①對于有劇毒流體、有毒流體、可燃流體介質的管道系統應進行泄漏量試驗。泄漏量試驗屬于嚴密性試驗。

②泄漏量試驗的介質宜采用空氣。

③泄漏量試驗壓力應為設計壓力。

④泄漏量試驗應在壓力試驗合格后進行;也可結合試車工作,一并進行。

⑤泄漏量試驗的方法是給管道系統充滿空氣,加壓至設計壓力后,重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

⑥經氣壓試驗合格,且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏量試驗。

8.2.4 民用管道的試壓

(1)室內給水及消防管道

①室內給水管道試驗壓力不應小于0.6MPa。生活用水與生產、消防合用的管道,試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,且不大于1MPa。

②試驗介質用清潔水。

③試驗方法是給管道系統灌滿水加壓至試驗壓力,10min內壓降不大于0.05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力進行外觀檢查,以不漏為合格。

(2)室內排水管道

①室內排水管道應做灌水試驗,其灌水高度不應低于底層地面高度。

②試驗方法是給管道灌滿水,15min后,再灌滿水延續5min,液面不下降為合格。

(3)雨水管道水壓試驗

①雨水管道安裝后應做灌水試驗,灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

②試驗方法:先給管道灌滿水,15min后,液面不下降,管道接口等處無滲漏現象為合格。

(4)室內采暖和熱水管道

①工作壓力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系統,應以系統頂點的工作壓力的2倍做水壓試驗,同時在系統低點不得小于0.25MPa②熱水采暖系統或工作壓力超過0.07MPa的蒸汽采暖系統應以系統頂點的工作壓力加0.1MPa做水壓試驗,同時系統頂點試驗壓力不得小于0.3MPa。

③采暖系統做水壓試驗時,其低點如大于散熱器所承受最大試驗壓力,則應分層做水壓試驗。

④試驗方法是給管道系統灌滿水,加壓至試驗壓力,在5min內壓力降不大于0.02MPa為合格。

⑤室內熱水管道系統的水壓試驗的壓力及方法與室內給水管道相同。

⑥室內高溫熱水采暖管道應做水壓試驗,當工作壓力小于0.43MPa時,試驗壓力等于工作壓力的2倍;工作壓力為0.43～0.71MPa時,試驗壓力等于工作壓力的1.3倍,外加0.3MPa。

試驗方法與熱水管道相同。

(5)室外給水管道

①室外給水管道水壓試驗的規定

a.管道長度一般不超過1000m。

b.應在管件支墩做完并達到強度后做壓力試驗,對未做支墩的管件應做臨時后背。

c.埋地管道,須經過管基檢查合格,管身上部回填土不小于500mm后(工作坑除外),方可做壓力試驗。

②室外給水管道壓力試驗應符合下表規定。

 室外給水管道試驗壓力MPA    

③室外給水管道水壓試驗的方法是先給管道灌滿水,先升至試驗壓力,觀測10min,壓力降不大于0.05M   ,管道、附件及接口處等未發生漏、裂,然后將試驗壓力降至工作壓力,進行外觀檢查,不漏為合格。

(6)室外供熱管道

①室外供熱管道應做水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍,且不小于0.6MPa。

②水壓試驗方法是給管道系統灌滿水,先升至試驗壓力,觀測10min,如壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力,做外觀檢查,以不漏為合格。

(7)室外排水管道

①室外雨水及性質相近管道,除大孔性土壤及水源地區外,可不做滲水量試驗。

②非金屬污水管道應做滲水量試驗。其試驗時間不應小于30min,滲水量應符合設計要求。當設計無要求時,應符合下表規定。

 1000m長管道在一晝夜內允許滲水量

③排出腐蝕性污水管道不允許滲漏。

(8)城鎮燃氣輸配管道

①城鎮燃氣輸配管道安裝完后應進行強度試驗和氣密性試驗。

②強度試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,但鋼管不得低于0.3MPa,鑄鐵管不得低于0.05MPa。

③調壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。

④強度試驗介質宜采用水,氣密性試驗宜采用空氣。

⑤強度試驗時先給管道系統灌滿水,升至試驗壓力,穩壓1h,然后仔細檢查,無滲漏、無變形為合格。

⑥氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。試驗壓力應符合下列規定。

a.當設計壓力 p≤0.005MPa時,試驗壓力為0.02MPa。

b.當設計壓力p>0.005MPa時,試驗壓力為1.15倍設計壓力,且大于0.1MPa

⑦埋地燃氣管道氣密性試驗宜在回填土至管頂以上0.5m后進行。

⑧氣密性試驗開始前,應向管道內充氣至試驗壓力,保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。

⑨氣密性試驗時間宜為24h,壓力降不超過規定值為合格。