由于環保要求的提高及電力電子技術的進步，感應熱處理在技術實現廣譜化后遍地開花。
熱處理作為鋼管及鐵制品生產中的必要工藝，直接關系著產品的硬度，韌性，機械加工性能等重要指標，熱處理設備作為鋼鐵制品工藝的核心環節向來受到企業的嚴格管控。
目前主流的熱處理方式包括燃料式熱處理設備和感應式熱處理。燃料式熱處理從根本上往復了千年鍛鐵的基本理念，但工業電爐感應熱處理的概念有所不同，它所繼承的是磁感效應，通過高功率達到把鐵加熱到非常高的溫度，并且可以通過傳感器和計算機串聯，對溫度執行精確控制，實施淬火，退火和調質，是非常靈活精準的一種熱處理手段。
感應熱處理最大的優勢就是設備簡單易維護，投入生產快，產能形成迅速，用在曲軸等機械部件的加工上再合適不過了。尤其是在小批次，多種類產品的熱處理方面，可以很大程度上解決燃料爐那樣大規模的消耗，是定制化生產的良方。
另外最明顯的優勢就是低排放，由于加熱過程完全可控加上以電力為載體，所以排放很少，環保壓力較小，對環境相對友好，處理后的馬氏體晶相顆粒度更加細膩，淬火后的氧化皮也很少，且在淬火的液體噴淋過程中不易產生裂紋，甚至本身還具備一定的防腐性能。、
來源：北京鋼鐵設計研究院
隨著近年來嚴格的環保政策，燃料熱處理面臨更多環保法規的制約，感應熱處理在行業內有逐漸擴大的趨勢。
當然感應熱處理也有其缺點，由于局部加熱淬火深度較淺，加熱均勻程度較燃料式高溫爐稍差，但隨著近年來國內外廠商的不懈努力，這些缺點有了明顯改善。
高頻感應加熱技術多用于高附加值的小型零部件和淬火機床。而用在管材上的感應熱處理技術基本上以中頻500-10000赫茲為主，淬火溫度控制在930℃，回火在650℃附近，已經有大量的廠商技術及設備覆蓋了這個領域。
來源：西安石油大學
目前感應熱處理行業內著名的國際品牌包括應達，易孚迪，艾瑪應泰EMA，皕赫，西馬克艾洛特姆，薩伊特，SMS，富士等。
國內品牌包括天津天高、萬領高頻、上海恒精、鄭州科創、山東榮泰、杭州帝森等。
除了成套設備以外，上述廠商還涉足包括感應電源等核心部件，以及利用感應加熱技術實現鋼管的焊接，退火和調質工藝等。
目前感應熱處理技術在國內外都已經呈現出廣譜化的趨勢，感應線設計一般以DSP+IGBT結合實現功率的精確控制，以計算機軟件實現成套設備的能源數字化管理，達成產能效率和環?？刂频凝R頭并進。
目前國外廠商主打電源等核心部件和技術解決方案，國內主推成套設備，相同設備國內國外價格相差一倍左右，服務于不同的用戶畫像。當然，企業上設備最主要的還是要考慮自身規模，感應熱處理設備占地都比較小，場地成本可以忽略不計，ASTM標準管材產品的電耗和產能效率是主要成本。
目前國內的全自動管材熱處理線從幾萬塊到十幾萬不等，基本全部實現了Labview等軟件實施的自動化控制，所以采購時主要參考的是感應電源等核心部件，或其內部的IGBT等核心元器件作為主要參考依據，一般頭部企業的產品質量相對更加可靠，能效標準也更加合理。
感應熱處理技術的應用案例，替代滲碳就是一種感應熱處理逐步替代滲碳當今人類對環境保護的要求越來越高，我國已把環保作為一項基本國策，并開始推進清潔生產，要求施行綠色熱處理，生產清潔產品。施行綠色熱處理，最根本的是為了人類的可持續發展。我們要做到自然資源的合理開發利用，同時做好自然資源的保護和環境的保護。對一個企業而言，要處理好發展與效益、發展與創新的關系，也要處理好發展與資源、發展與環境的關系。傳統的
近年來，隨著熱處理新工藝、新設備、新技術的不斷創新以及計算機的應用，使熱處理生產的機械化、自動化水平不斷提高，其產品的質量和性能不斷改進。目前，熱處理技術一方面是對常規熱處理方法進行工藝改進，另一方面是在新能源、新工藝方面的突破，從而達到既節約能源，提高經濟效益，減少或防止環境污染，又能獲得優異的性能。1、真空熱處理 在真空環境（低于一個大氣壓）中進行的熱處理稱為真空熱處理。主要有：真空淬火
高壓熱處理對35CrMo鋼組織與硬度的影響本文對35CrMo鋼進行高壓熱處理后再進行高溫回火，并探討了經該工藝處理后35CrMo鋼的組織及硬度。35CrMo鋼具有較高的強度、韌性及穩定可靠的服役性能等特點，因而被用于制造各種大中型機器設備中的重要零件[1-4]，如齒輪、曲軸、軸類及緊固件等構件，是目前應用最為廣泛的中碳合金鋼之一。隨著我國各類型設備國產化率的提高，對35CrMo鋼的使用性能也提出更
激光熱處理(laser heat treatment)利用激光束極快地加熱工件表面薄層，進行表面改性的金屬熱處理工藝，有激光淬火、激光上釉、激光熔(涂)復等。激光淬火 鋼鐵的激光淬火是工業應用最多的一種激光熱處理工藝。用能量密度為105W／cm2級的激光束對工件表面進行掃描加熱，瞬間加熱到淬火溫度的薄層在光斑移過后迅速自冷完成淬火過程，并利用余熱進行自回火。淬硬層一般在1mm以內。與傳統表面淬火(
我們將要在這里論述的《嚴重誤導人們的幾個熱處理問題》的例子，都是在我們實際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個現象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當初對讀書認字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識?。?！1.我的產品熱處理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？經常遇到受委托的熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，
45#鋼，40Cr鋼的熱處理工藝介紹鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理工藝能夠顯著地提高鋼的力學性能，增加零件的強度、韌性和使用壽命，提高硬度和耐磨性。所以重要的機器零件和工具都要進行熱處理。熱處理還
鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有哪些？1、金屬熱處理退火???退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。金屬熱處理退火目的：?? a、細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備； b、降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能； c、消除冷、熱加工所產生的內應
金屬材料及熱處理基礎知識，極為詳盡的熱處理基礎知識，希望可以幫到你。主要包含以下知識點：金屬材料的塑性變形，鐵碳合金基礎知識，純鐵及其同素異構體轉變，常用熱處理工藝，鈦太鈦合金，材料選用原則，鋼鐵性能,熱處理,,生產技術,鋼鐵,顯微組織,金相組織,晶體結構,淬火,退火,晶體,鐵素體,金相,正火,回火,珠光體,熱處理技術,馬氏體,碳素鋼,低合金鋼,合金,奧氏體.....等等。
鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經過熱處理后鋼管都能達到相關技術要求。鋼管熱處理工藝主要有以下5類：1、淬火+高溫回火(又稱調質處理)將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變為奧氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變為馬氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變為均勻的回火索氏體組
鋼管熱處理設備：中頻淬火感應爐感應加熱原理：感應加熱的加熱線圈與被加熱物（鋼管/無縫鋼管/精密鋼管等）的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。如圖所示，由加熱線圈通高頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用，產生渦旋電流，將被加熱物加熱。在這個時候，根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等，就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率
無軟帶感應淬火技術超輕、特輕軸承套圈（外徑與內經的比值1.143），在加工過程中，特別是在熱處理過程中容易發生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火，模壓淬火，有時也采用中碳鋼調質后進行氣體滲氮處理。以上傳統熱處理一方面工藝時間長，特別是氣體滲氮處理，獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上，整體淬火的畸變大，需要整形處理，因此能耗很大；另一方面淬火會出現油煙、硝鹽殘渣等，容易造成環境污染
無縫鋼管精密鋼管的“去應力退火”將無縫鋼管精密鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，鋼管精密鋼管制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，鋼管金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別
鋼的退火(annealing)退火是熱處理工藝之一，軋制、鑄造、鍛造或塑性加工后的鋼管及鋼材金屬制品，以細化組織、消除內應力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。簡吏 退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產活動中用金屬制造工具、農具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當時普遍被采用的工藝
常用的無縫鋼管熱處理工藝; 鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經過熱處理后鋼管都能達到相關技術標準或采購方的技術條件。依據產品標準，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。常用無縫鋼管,熱處理工藝,鋼管生產,鋼管廠,無縫鋼管,冷拔無縫管,冷軋精密鋼管,冷拔精密鋼管,鋼管生產技術,熱軋無縫管,精密鋼管,熱處理
鋼管熱處理表面脫碳及其預防對策;脫碳是鋼管在熱處理過程中表面碳含量降低的現象。脫碳的實質就是鋼管中的碳原子在高溫下與爐內氣氛如氫或氧氣發生反應生成甲烷或一氧化碳。脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴散的結果，一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
