史上最全鋁板帶生產流程,還不快收藏? 

鋁板帶是指以鋁為主要原料,并且參雜其他合金元素制造出來的鋁板或者鋁帶。鋁板帶是我國國民經濟發展的重要基礎材料,廣泛應用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫藥等行業。

鋁板帶生產流程圖

 熔鑄的目的是制造出成分符合要求且熔體純凈度高的合金,為鑄造各種形狀的合金創造有利的條件。

 熔鑄過程中的幾個關鍵參數:

 1、熔煉時一般設置爐溫1050℃,過程中需要監控料溫,控制金屬溫度不超過770℃;

 2、在735℃左右進行扒渣操作,該溫度有利于渣液分離;

 3、精煉一般采用二次精煉方式,一次精煉加固體精煉劑,二次精煉采用氣體精煉方式;

 4、倒爐靜置后一般30min-1h需及時鑄造,否則需要重新精煉;

 5、鑄造過程中需要不斷的加入Ai-Ti-B絲,以細化晶粒。

△熔煉爐

△鑄造機

 熱軋一般指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制,熱軋過程中金屬同時存在硬化和軟化過程,因變形速度的影響,只要恢復和再結晶過程來不及進行,會有一定的加工硬化。熱軋后的金屬再結晶不完全即再結晶組織與變形組織共存。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,減少或消除鑄造缺陷。

△熱軋機示意圖

△熱軋機

 鑄軋工藝流程:液態金屬、前箱(液面控制)、鑄軋機(潤滑系統、冷卻水)、剪切機、卷取機。

 鑄軋溫度一般在680℃-700℃之間,越低越好,穩定的鑄軋線一般一個月以上才會停止一次,重新立板,生產過程中需要嚴格控制前箱液位,防止液位低。潤滑采用煤氣不完全燃燒的C粉進行潤滑,這也是導致鑄軋料表面比較臟的原因之一。生產速度一般在1.5m/min-2.5m/min之間。鑄軋生產的產品表面質量一般比較低,一般無法滿足有特殊理化性能要求的產品。

△鑄軋機示意圖

△鑄軋機

 冷軋指在再結晶溫度以下的軋制生產方式。軋制過程中不會出現動態再結晶,溫度最多上升到恢復溫度,冷軋出現加工硬化狀態,加工硬化率大。冷軋板帶材尺寸精度高,表面質量好,組織與性能均勻,配合熱處理可以得到各種狀態的產品。冷軋能軋出薄帶材,同時存在變形能耗大且加工道次多的缺點。

△冷軋機示意圖

△變形過程示意圖

△冷軋機

 精整是為了使冷軋板材達到客戶要求的加工方式,或是為了便于產品后續加工而進行的一種加工方式。精整設備可以修正熱軋冷軋生產過程中產生的缺陷如裂邊、帶油、板形不良、殘余應力等,其需要保證在生產過程中不帶入其他的缺陷。精整設備多樣,主要有橫切、縱剪、拉彎矯、退火爐、分切機等。

△縱剪機示意圖

△縱剪機

△橫切機示意圖

△拉彎矯主體示意圖

△拉彎矯

 在經濟的快速發展的推動下,我國鋁板帶的投資不斷升溫,鋁板帶消費量持續保持穩定增長。作為鋁板帶消費量增長的主要動力交通運輸業正在成為新的消費增長點。

熱軋坯料表面“氣泡”的預防措施

• 氣泡現象

 出現“氣泡”大體規律為:偶爾成批出現在熱軋后的坯料表面,“氣泡”呈“鼓包”形式;數量不多,大小不一;常出現在坯料的一個大面上。

• 預防措施

 首先是加強精煉氣效果,使鋁熔體在結晶器內即使氧氣“濃化”也達不到形成“氣泡”的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時,嚴格操作規程也特別重要,在生產中時有時無成批出現此缺陷,應該與此密切相關;再是改進結晶器結構。前述傳統的結構小甚合理的中間包結晶器,有必要通過實踐探索加以改進。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側縫,或者適當增加結晶器長度,干脆去除石棉擋板,讓結晶器內熔體與小間包中熔體完全相通。這一點參照熔體靜壓大得多、溫度高得多的銅及銅合金水平連鑄方法考慮,應有其可行性。