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API SPEC 5L 第44版 PSL1 直縫焊管基本技術要求

作者：董經理1333???3??? 更新時間：2023-01-11 點擊數：

1.范圍

本標準是API SPEC 5L第44版PSL1直縫焊管的基本技術要求。

2.化學成分

t≤25.0mm的PSL1鋼管的化學成分

鋼級(鋼號)	根據熔煉分析和產品分析的質量分數^a %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	Max^b	Max^b	Min	Max	Max	Max	Max	Max
L175或A25	0.21	0.60	——	0.030	0.030	——	——	——
L175或A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	——	——	——
L210或A	0.22	0.90	——	0.030	0.030	——	——	——
L245或B	0.26	1.20	——	0.030	0.030	c，d	c，d	d
L290或X42	0.26	1.30	——	0.030	0.030	d	d	d
L320或X46	0.26	1.40	——	0.030	0.030	d	d	d
L360或X52	0.26	1.40	——	0.030	0.030	d	d	d
L390或X56	0.26	1.40	——	0.030	0.030	d	d	d
L415或X60	0.26^e	1.40^e	——	0.030	0.030	f	f	f
L450或X65	0.26^e	1.45^e	——	0.030	0.030	f	f	f
L485或X70	0.26^e	1.65^e	——	0.030	0.030	f	f	f
a 銅的最大含量為0.50%，鎳的最大含量為0.50%，鉻的最大含量為0.50%，，鉬的最大含量為0.15%。 b 碳含量比規定最大質量分數每降低0.01%，則允許錳含量比規定最大質量分數增加0.05%，但對于大于等于L245或B小于等于L360或X52的鋼級，最大值不應超過1.65%；對于大于L360或X52小于L485或X70的鋼級，最大值不應超過1.75%；對于L485或X70鋼級，最大值不應超過2.00%。 c 除非另有規定，鈮和釩的總含量不應超過0.06%。 d 鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15%。 e 除非另有協議 f 除非另有協議，鈮、釩和鈦的總含量不應超過0.15%。

3.力學性能

PSL1鋼管的力學性能

鋼級	焊接鋼管管體			EW、SAW鋼管焊縫
鋼級	最小屈服強度 MPa	最小抗拉強度 MPa	伸長率A min %	抗拉強度Min MPa
L175或A25	175	310		310
L175P或A25P	175	310		310
L210或A	210	335		335
L245R或BR L245或B	245	415		415
L290R或X42R L290或X42	290	415		415
L320或X46	320	435		435
L360或X52	360	460		460
L390或X56	390	490		490
L415或X60	415	520		520
L450或X65	450	535		535
L485或X70	485	570		570
標距長度為50mm的規定最小伸長率應由下式確定 A_{f min} =C A0.2/U0.9 式中：A_f ---標距為50mm時的最小伸長率以百分數表示，小于10%時圓整到最接近的0.5%，大于等于10%時圓整到最接近的單位百分數。 C---國際單位制1940，美國單位制625000； A---拉伸試樣的橫截面積。單位mm ²對于條形試樣，取a）485 mm 和b）采用試樣規定寬度和鋼管規定壁厚計算的試樣橫截面積中的較小者，圓整到最接近的10 mm ²。 U---規定的最低抗拉強度，MPa。

4.幾何尺寸

4.1直徑與不圓度

焊接鋼管直徑和不圓度公差

規定外徑D mm	直徑公差mm		不圓度公差mm
規定外徑D mm	管體^a	管端^a,b,c	管體^a	管端^a,b,c
＞168.3～≤610	±0.0075D但最大±3.2	±0.005D但最大±1.6	0.020D	0.015D
＞610～≤1422	±0.005D但最大±4.0	±1.6	0.015D 但最大15，D/t≤75 協商確定，D/t＞75	0.01D 但最大13，D/t≤75 協商確定，D/t＞75
a 管端包括距每個端面100mm的長度。

4.2壁厚

壁厚t mm	公差 mm
＞5.0～﹤15.0	±0.1t
≥15.0	±1.5mm

4.3直度

1）整根鋼管長度的直線總偏離不超過鋼管長度的0.2%L；

2）每端1,000mm范圍內對直線的局部偏離不超4.0mm。

5.焊縫公差

5.1錯邊

壁厚t mm	最大允許徑向錯邊 mm
≤15.0	1.5mm
＞15～≤25.0	0.1t
＞25.0	2.5mm

5.2內外焊縫高度

壁厚t mm	最大焊縫高度 mm
壁厚t mm	內焊縫	外焊縫
≤13.0	3.5mm	3.5mm
＞13.0	3.5mm	4.5mm

6.重量

1）對于L170、L175P、A25和A25P鋼級鋼管： +10.0%或-5.0%

2）其他鋼管:+10.0%或-3.5%

7.表面狀況和缺陷

7.1咬邊

可接收咬邊：

1）深度≤0.4mm的咬邊，無論長度如何，可接收。

2）深度＞0.4mm且≤0.8mm的咬邊，只要單個長度≤0.5t，深度≤0.1t，任意300mm焊縫長度上此種咬邊不超兩個，可接收。

凡超多2）規定極限的咬邊應歸為缺陷。

7.2電弧燒傷電弧燒傷應歸為缺陷。

7.3分層鋼管表面或坡口上＞6.4mm的分層歸為缺陷，應返切。

7.4摔坑

鋼管不得有深度超過6.4mm的摔坑，摔坑在任何方向上的長度不能超過鋼管直徑的一半。所有冷態形成的深度超過3.2mm并帶有尖底劃傷的摔坑均為缺陷。劃傷部分可用修磨法去除。

7.5硬塊

在任何方向上尺寸大于50mm，且硬度值超過35HRC的硬塊判不合格。

8.導向彎曲試驗

相同鋼級的不多于50根鋼管為一個試驗單元一次，試樣不應完全斷裂或焊縫處長度不得大于3.2mm或母材、熱影響區長度不得大于3.2mm、深度不得超過12.5%t。

9.靜水壓試驗

D≤457mm的焊接鋼管，保持時間不少于5s，D＞457mm鋼管，保持時間不少于10s。逐根檢驗。

P=2St/D

S-環向應力，等于表26所給規定最小屈服強度的百分數；

t-壁厚

D-外徑

鋼管等級	規定外徑 mm	確定S的規定最小屈服強度的百分數%
鋼管等級	規定外徑 mm	標準試驗壓力	選用試驗壓力
L210或A	任何	60	75
L245或B	任何	60	75
L290-L830或X42-X120	141.3-219.1	75^b	75^c
	219-508	85^b	85^c
	≥508	90^b	90^c
b 試驗壓力可以不超過20.5Mpa c 對于D≤406.4mm，試驗壓力可以不超過50.0Mpa，對于D＞406.4mm，試驗壓力可以不超過25.0Mpa。

10. 無損檢測

鋼級≥L210或A 級，D≥60.3mm的焊接鋼管，對焊縫進行全長100%全壁厚無損檢測。

埋弧焊鋼管要求超聲波UT檢測，射線RT不要求，購方要求除外。管端至少200mm范圍內焊縫應采用射線檢測。

電焊鋼管，要求使用電磁或超聲波一種或兩種方法結合，不要求射線檢測。

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